4条回答
AN拉勾勾 2015-11-19 15:10
铝合金玻璃隔墙施工工艺:
弹线:根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹玻璃隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
条安装大龙骨:1.地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600~800mm。安装前作好防腐处理。2.沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800~1000mm。安装前作好防腐处理。
主龙骨安装:根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,用4寸的铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。
小龙骨安装:根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上开安装玻璃槽。
安装玻璃:根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。
打玻璃胶:首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
安装压条:根据设计要求将各种规格材质的压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求,可以根据需要选用10×12mm木压条、10×10mm的铝压条或10×20mm不锈钢压条。
热心网友 2015-11-19 14:47
1.施工工艺流程 弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁 2.施工要点 (1)弹线定位。 先弹出地面位置线,再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线,并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正,墙面的垂直度,地面的平整度及标高,以确保安装玻璃隔断的质量。 (2)铝合金型材划线、下料、组装。 1)铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸,如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm,可仍按施工图尺寸划线下料,如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm,则应按实际尺寸划线下料(如果有较大出入应找设计人员洽商)。如果有水平横档,则应以竖框的一个端头为准,划出横档位置线,包括连接部位的宽度,以保证连接安装位置准确和横档,在同一水平线上。 2)铝合金型材下料。下料应使用专用工具-铝合金型材切割机,保证切口光滑、整齐。 3)铝合金型材组装。组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时,先在平坦的地面预制成形,再整体安装固定;隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材,靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上,用后一种方法,通常是从隔墙框架的一端开始,先将靠墙的竖向型材与铝角件固定,再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是:先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔,孔中心距铝角件端头10mm,然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置,然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内,把握住小截型材,位置不得丝毫移动,再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔,并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上
wangsanbao123 2015-11-19 12:03
3 操 作 工 艺
3.1 工艺流程
划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
3.2 操作工艺
3.2.1 划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时,以顶层门窗边线为准,用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内 50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高,弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
3.2.2 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上,且要保证位置正确、安装牢固。
3.2.3 防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时,如果采用连接铁件固定,则连接铁件,固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理,以免产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
3.2.4 铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准,然后用木楔临时固定。
3.2.5 铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时,可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢,焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时,可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时,也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔,用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆,然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后,再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
3.2.6 门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时,可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
3.2.7 门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后,将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃,即先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃安入扇并调整好位置,最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
3.2.8 安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固,使用灵活。4 质 量 标 准
4.1 主控项目
4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
4.1.2 金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4.1.3 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
4.2 一般项目
4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
4.2.4 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
4.2.5 有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合表4-2-5要求。 .
表4-2-5 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法
1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500 1.5 用钢尺检查
>1500 2
2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查
>2000 4
3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查
4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查
5 门窗横框标高 5 用钢尺检查
6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查
5 成 品 保 护
5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面的保护材料。
5.2 应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架,悬挂重物。经常出入的门洞口,应及时保护好门框,严禁施工人员踩踏铝合金门窗,严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
5.4 交工前撕去保护胶纸时,要轻轻剥离,不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
6 安 全 措 施
6.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
6.2 安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60º为宜。
6.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时,不得抛掷。
6.4 机电器具应安装触电保护器,以确保施工人员安全。
6.5 经常检查锤把是否松动,电焊机、电钻是否漏电。
7 质 量 记 录
7.1 有关安全和功能的检测项目:
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。
7.2 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录
相关问题
设计本官方微信
扫描二维码,即刻与本本亲密互 动,还有更多美图等你来看!
免责声明:本网站部分内容由用户自行上传,如权利人发现存在误传其作品情形,请及时与本站联系。
©2012-现在 shejiben.com,All Rights Reserved.