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  瞎激动51 2015-10-29 15:01

  1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
  2．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
  3．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
  4．钢柱安装登高时，应使用·钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。挂梯构造见JGJ 80—91附录四附图4.1。
  钢柱的接柱应使用梯子或操作台。操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m，有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m，见JGJ 80—91附录四附图4.2。
  5．登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架，构造形式参见JGJ 80—91附录四附图4.3。
  梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1／20，并应控制在10cm以内，见JGJ 80—91附录四附图4.4.1为绳的长度。
  6．钢屋架的安装，应遵守下列规定：
  1)在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm，毛竹梢径不应小于70mm；
  2)屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆；
  3)屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。

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  最亮的小太阳 2015-10-29 13:19

  钢屋架安装技术交底
  交底提要：塑钢门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
  一、施工准备
  (一)作业条件
  1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
  2、墙体的作业大面积完工。
  3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
  (二)材质要求
  1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。
  2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
  3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
  4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
  (三)工器具
  电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
  二、质量要求
  (一)主控项目
  1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
  2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
  3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
  4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
  5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
  6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
  (二)一般项目
  1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
  2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
  3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
  (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
  (2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
  4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
  5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
  6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
  下表 塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
  项次 项 目 允许偏差(mm)
  l 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 2
  >1500mm 3
  2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3
  >2000mm 5
  3 门窗框的正、侧面垂直度 3
  4 门窗横框的水平度 3
  5 门窗横框标高 5
  6 门窗竖向偏离中心 5
  7 双层门窗内外框间距 4
  8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2
  6 平开门窗铰链部位配合间隙 2；-l
  lO 推拉门窗扇与框搭接量 1.5；-2.5
  11 推拉门窗扇与竖框平行度 2
  三、工艺流程
  找中弹线 门窗框安装固定 塞缝 抹口 门窗扇、五金件安装 打密封胶
  四、操作工艺
  (一)找中弹线
  量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。
  (二)门窗框安装固定
  将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)，待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
  (三)基缝
  框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。
  (四)抹灰做口
  内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
  (五)门窗扇及五金件安装
  扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。
  (六)打密封胶
  第2/3页
  内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
  (七)容易出现的质量问题及原因
  1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
  2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。
  3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
  4、平开扇开启不到900。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
  5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
  6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
  (八)成品保护
  1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
  2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。
  3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
  4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
  5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
  (九)本工程应注意事项：
  1、室内走廊处高窗全部居中安置，外窗由外墙面向内返120mm为窗外皮。
  技术负责人： 交底人： 接交人： 年 月 日

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  灯泡怪兽 2015-10-29 11:43

  钢屋架安装/制作技术交底
  安装: 1、 屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 2、吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 3、 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 4、 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，应与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有稳定的整体。 5、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 6、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 7、 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 8、 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。 9、焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 10、屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 11、钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。 12、构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 13、 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 14、 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 15、 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 16、允许偏差项目；见表5-13。
  17、 成品保护 （1） 安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。 （2）吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 18、应注意的质量问题 （1）螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 （2）现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。 （3） 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临
  
  时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。 （4） 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。 制作： 1、 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 2、焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 3、 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 4、 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 5、钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 6、钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 7、 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。 8、 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 9、螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 10、允许偏差项目，见表5-12。
  11、 成品保护 （1） 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 （2） 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 12、应注意的质量问题 （1） 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 （2） 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 （3 ）起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 （4） 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 （5） 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。f

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