3条回答

• 

  可爱的橙子 2015-09-11 18:32

  现在的水泥地面，主要流程是
  地面清理干净，找水平
  找平高度不大于5CM的可以直接水泥砂浆找平，大于5CM的需要石子垫层。
  找平后，表明为麻面，然后表面摸灰找成光面。晾干，晾干的过程要隔一段时间洒水保养一次，防止开裂断层，起鼓等问题。
  现在基础层已经完工了，在后面就是，耐磨防水层，也就是现代工艺中最为重要的一层，就是清水地坪漆。也就是透明的环氧地坪漆涂料。这中涂料要做三层以上，每次越薄越好，以匀、平、薄、透为准。
  最后在做好的地面上打地板蜡，就可以了！以后的使用过程中，注意保养，不可以拖拽家具，避免划痕。

  2 评论
• 

  ** 2015-09-11 08:40

  先细石子混凝土找平，在做自流平，在做聚氨酯地坪漆

  来自设计本Android客户端 1 评论
• 

  梦见了什么 2015-09-11 15:17

  水泥地面工艺流程如下。
  1、破碎及预均化
  （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
  
  （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
  
  2、生料制备
  水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
  
  3、生料均化
  新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
  
  4、预热分解
  把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
  
  （1）物料分散
  
  换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
  
  （2）气固分离
  
  当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
  
  （3）预分解
  
  预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
  
  4、水泥熟料的烧成
  生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
  
  在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中等矿物。随着物料温度升高时等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
  
  5、水泥粉磨
  水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
  6、水泥包装
  水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

  0 评论