3条回答
你在泘我 2015-08-02 15:11
人造石台面所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).
主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库
工艺流程:把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右,把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上(事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂)后在过20分产品固化成型,这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化(也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时 到6小时)需要7天完全达到100%硬度,异型无须后固化,标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.
产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前,最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封,待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是:树脂 促进剂搅拌 色浆搅拌 填料搅拌 固化剂搅拌。
成型过程中、砂光好的板材要避免阳光(紫外线)照射。同样颜色的板子,固化剂和促进剂的投入量要相同,加固化剂后的搅拌时间也要相同,抽真空时间也要相同。
大搅拌罐里一次性搅拌几十张的料,每次出料之前,要适当地搅拌几转再出料。原因是在一小时左右的时间里,大搅拌罐里会出现上下料之间轻微的比重失衡现象(沉淀)。因为,有可能大搅拌罐下部位的混合料里粉料和颗粒多一些,上部位的混合料里色浆和树脂多一些。
你刻在了谁心里 2015-08-02 09:28
人造石料的配制
环氧树脂是热塑性线型结构物质若使其转变为热固性体型结构物质,需要加入硬化剂,才能完成这一化学变化。硬化剂有很多种类,我们选用的羟基乙二胺。用此硬化后的物质,其性紧脆,受外力作用易于断折。为改善这种不利的性质,应添加增韧剂以变紧脆为坚韧。增韧剂也有很多种类,我们选用的是邻苯二甲酸二十脂。填料,可供选用的种类更多,这需根据实际需要而定,我们常选用的石膏粉、滑石粉和tio2三种填料。至于颜料, 当备则备,种类不受限制。
环氧树脂添加乙胺和丁脂后,称为环氧树脂粘合剂,简称环氧料,在环氧中添加填料后,称为人造石料。在人造石料中添加颜料后,称为人造石彩料,简称彩料。
一次配制量以环氧树脂量重100-200克为宜。配制时应按增韧剂、硬化剂-填料-颜料的顺序,分别依次添加到环氧树脂中。
环氧树脂的实用配方很多,以上配方已经多年验证,其效果甚佳。在配制过程中,应充分理解以下几个方面的内涵。
①填料:填料的作用,是为了充实人造石实体,增强硬化后的物理性能,添加量为环氧树脂有350%。第二个作用是调配所需的白色。滑石粉、石膏粉和钛白粉虽都是白色,但饱和度和亮度却不同。滑石粉最低,石膏粉适中,钛白粉最高,所以,应以石膏粉作为基础色调,再根据需要加入适量滑石粉或钛白粉进行调配,求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。
②搅拌:按配制顺序,每添加一种辅料后,都要充分搅拌。尤其是添加填料后,应搅拌得更加充分,使其均匀地到环氧料的润湿。辅料不应一次性添加和做一次性搅拌。
③硬化:环氧树脂添加辅料后的化学反应,有开始硬化、基本硬化和完全硬化三个阶段,并伴有低渐放热现象。每一硬化阶段所占用的时间,环氧料与人造石料是不同的。
环氧料主要用于粘接,有效使用时间仅有开始硬化前的半小时;而人造石料则是基本硬化前的三小时。当我们掌握了这一时间规律后,才能有效地实施工艺。
④调色:调色:调色有调、配、搅、拌、揉、挑、贴、搓等几种技法。前四种是常见的一般性调色技法,后四种是调制纹理的特殊技法。掌握这些技法并不难关键是能熟练而又灵活地进行操作。 揉法:将两块或两块以上的彩料,合并在一起用手揉,使不同颜色的彩料,不拘间距地自然相接,产生纹理效果。
挑法:用工具或手指从背后的彩料某一处,挑起部分彩料顺势移倒,挑后必须再揉,可使纹理更为丰茂。
贴法:是将另一块彩料贴于揉后的彩料某一处,贴后必须再揉,可突出贴处的纹理,或产生纹理重叠效果。另一块彩料可取自揉后的彩料,亦可预留。
搓法:在揉后的彩料某一处或多种,用手指或手掌向前搓动彩料,搓后应再揉,可使纹理间产生轻度瓦混,呈现更自然的效果。
相关问题
设计本官方微信
扫描二维码,即刻与本本亲密互 动,还有更多美图等你来看!
免责声明:本网站部分内容由用户自行上传,如权利人发现存在误传其作品情形,请及时与本站联系。
©2012-现在 shejiben.com,All Rights Reserved.