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  繁华尽落 2015-06-21 14:11

  　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
  
  　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
  
  　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
  
  　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
  
  　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
  
  　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
  
  　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
  
  　　6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品

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  丫大饼脸 2015-06-21 14:11

  氟碳漆作为一种高档面漆品种，施工手法中，以喷涂为主，特别是机械设备涂装、金属漆涂装等，对于外墙氟碳漆而言，采用喷涂也可以获得更加优秀的表面效果。
  本氟碳漆施工工艺适用于已经涂好底漆，并且在覆涂间隔内的基层上。
  工具/原料
  氟碳漆主漆，固化剂，稀释剂
  空气喷涂设备、清洁工具毛刷、膜厚检测仪器
  施工准备
  施工的准备分为以下几点：
  施工条件的确认：
  1、底层是否符合要求；在覆涂期限内，并且无污染物，超过覆涂期限的，是否经过清洁打磨处理。
  2、施工环境的确认：
  雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。
  温度高于40℃不宜施工。
  底材温度高于露点3℃。
  施工条件
  温度≥10℃,15～25℃最佳；施工表面清洁干燥，湿度≤80%，40～60%最佳。在狭窄空间内施 工和干燥期间，应保持良好的通风。
  配漆：
  氟碳漆是双组份油漆，施工的第一部即配漆。
  20℃环境下，氟碳硬化剂用量：10：1（面漆与硬化剂重量比）。将乙组分（固化剂）倒入甲组份当中，添加适量稀释剂，搅拌均匀，放置20分钟。即可喷涂。
  温度高，则熟化漆缩短，
  温度低，则熟化漆延长。
  适用期：
  即配置好的油漆的使用期限。
  环境温度 5℃ 23℃ 35℃ 35℃
  熟化时间 40min 30min 15min
  适用期（h） 8 6 4
  低于5℃高于35℃不宜施工。
  施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量（以漆料重量计）
  无气喷涂（大面积施工推荐采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
  无气喷涂（大面积施工推荐采用） 1.0-1.5 0.3-0.5MPa 5-20%
  刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生） 0-20%
  1.3干燥时间
  底材温度 表干（h） 实干（h）
  5℃ 2 24
  23℃ 1 16
  35℃ 0.5 12
  完全固化剂：7天
  1.4、涂装间隔以每道干膜厚度35μm计
  环境温度℃ 10 20 30
  最小涂装间隔（h） 12 6 4
  最大涂装间隔（天） 不限
  建议涂装间隔（h） 16
  完全固化：7天
  工程施工过程中的几个关键点
  1. 雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。
  2. 涂料施工前，先在钢结构表面试涂，并做试块存档。
  3. 涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀发生，双组份涂料应严格按比例配制。
  4. 涂层与涂层之间的间隔时间，一定要掌握准确。
  5. 每涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每道涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。

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  ddd_3192 2015-06-21 14:11

  以下施工方法及顺序基于细砂浆水泥批荡的基面上。
  
  1）混凝土基面腻子找平
  
  材 料：采用外墙专用腻子对混凝土基面进行找平，在粗底腻子面上铺玻纤网，以防墙壁开裂。
  
  施工方法：采用刮刀刮涂法施工3~4道，干燥后用200号以上砂纸打磨；
  
  厚 度：厚度约2~3㎜，用量4.00㎏/㎡
  
  质量要求：表面平整，应牢固、不开裂、不空鼓、无剥离、无爆裂点；表面平整度要求达到高级抹灰质量要求（允许偏差≤2㎜）。
  
  2）底漆施工
  
  材 料：环氧抗碱封闭底漆
  
  施工方法：采用喷涂法施工一道
  
  厚 度：厚度约30微米，用量0.10L/㎡
  
  质量要求：要求喷涂均匀，无漏涂，漆膜不能起光
  
  3）环氧中间漆施工
  
  材 料：环氧中间漆
  
  施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂一道到两道
  
  厚 度：厚度约60微米，用量0.15L/㎡
  
  质量要求：要求漆膜平滑，细腻，无漏涂。
  
  4）面漆施工
  
  材 料：氟碳外墙漆
  
  施工方法：采用喷枪喷涂的方法喷涂两道
  
  厚 度：干膜厚度为60微米，用量0.20L/㎡
  
  质量要求：漆膜要求均匀一致，无漏涂、重涂。

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  胜铉TOP 2015-06-21 14:11

  处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
  
  　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
  
  　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
  
  　　1．前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
  
  　　2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
  
  　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
  
  　　4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
  
  　　5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

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