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  jizeling 2015-06-21 10:15

  1、木料干燥 进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。（3）加锁木，也可用锁盒。 （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
  （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁
  （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。 （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动；
  11、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门 套。

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  jizeling 2015-06-21 10:13

  采用最先进的加工工艺，以优质杉木为内部基材，表面组胚一层4㎜厚的纤维板，覆薄木单板，结构合理、稳定、不易变形。实木复合烤漆门加工采用拼装和冷压、热压工艺等相结合。而且门在生产的过程中使用水溶性胶，不含对人体有害的游离甲醛。基材选用双绿色的中纤维密度板，而市面上有些厂家的密度板中使用不合格的粘合胶，可想而知甲醛含量也就越高。经过一系列的特殊加工工艺处理，实木复合烤漆门在纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感，营造一种和谐一致、高档的价值感。欧派独特的插玻工艺同样运用于实木复合烤漆门。。

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  芋亲小太阳 2015-06-21 10:09

  实木复合门已经基本成为装修市场上的门品主流产品。目前北京地区有300多家实木复合门的制造厂家,90%以上都是小作坊式生产经营模式,包括某些市场上叫得响的品牌。企业缺乏基本的科学管理,从业人员普遍缺乏良好的培训,服务意识和能力普遍不足。只是因为目前市场需求很大,所以容下了这些90%以上的作坊式的木门企业。 由于产品比较新,国家没有统一的标准和规范,所以普通的消费者很难从表面清楚地分辨木门的优略。如今各种认证和荣誉甚至检测报告都可以作假获得,甚至可以花钱买到。如今的木门企业真的要用“良心品质”来进行自我约束了。 在这里以我一个从消费者走到生产者的独特经历,给大家介绍一下普通消费者怎样从表面现象确认一个品牌的木门是好的,信得过的: 一、从销售流程看管理 从这几个方面看这家企业的管理, 1、完善、公平的销售合同; 2、细心周到的售前服务,例如:木门从购买到使用是有一定时间过程的,其间要跟业主的装修公司衔接,而且这是一个很重要又不太容易衔接完善的环节,业主往往会忽视这一点,这就要木门企业把这一环节的重要性、以及控制方法告知(最好是书面形式)业主,并陪同执行; 3、精心严谨的测量步骤,一般要两次上门测量,第一次是粗量,第二次是精量,并有详细的书面确认; 二、从样品看工厂的生产实力(样品是外购的除外,这么做也太过分了吧) 我在给自家装修的时候,去市场选材,当询问促销员样品为什么有瑕疵的时候,得到的回答总是“样品就是这样,真正给您家送成品的时候就好了”,结果搞得我总是摇头叹息。连样品都做不好,那成品怎么能好得了?!这可是企业的招牌啊! 所以各位在选门的时候,从样品的细节就能判断出这家工厂的实力。下面我来逐步介绍一下: 一、看油漆 1、看、摸漆膜的丰满程度,这个要多比较几次就会看了。漆膜丰满,说明油漆的质量好,聚合力强,对木材的封闭好,同时说明喷漆工序比较完善,不会有偷工减料的嫌疑; 2、站到门的斜侧方找到门面的反光角度,看看表面的漆膜是否平整,橘皮现象是否明显,有没有突起的细小颗粒,如果有比较明显的细小颗粒,说明这家工厂的涂装设备比较简陋,至少没有全压无尘的喷烤漆房,这是控制漆面质量的必备设备。如果橘皮现象比较明显,说明漆膜烘烤工艺不过关; 3、花式造型门,要看产生造型的线条的边缘,尤其是阴角(就是看得到却摸不到的角)有没有漆膜开裂的现象。因为实木复合门是表面伏贴木皮的,对于非平板表面贴木皮,需要真空异型复贴机才能做到。没有这些设备的厂家就只好用实木线条代替,说法上好像是给顾客用了真才实料了,其实问题就出在这里。外观上不大可能与其他部分的木皮纹理相同(木皮多为名贵木材),关键是实木线条在咱们北方气候下,受冬夏湿度的巨大变化,膨胀收缩后,极易造成阴角的漆膜开裂,严重影响美观; 4、再问问油漆的种类,基本会回答是PU漆(聚氨酯漆),大家注意,PU漆的优点是易打磨,加工过程省时省力,缺点是漆膜软,轻微磕碰极易产生白影凹痕。如果在漆层中至少有一层是PE漆,就会大大减低这种可能。PE漆(聚酯漆)的优点是漆膜硬,遮盖力强,透明度好,能更好地表现木皮纹理,缺点是难于打磨,加工过程费时费力,绝大多数厂家不愿意采用PE涂层。这一点也很能表现一个厂家对待产品的态度。在这里要说明一点,一般促销小姐的培训不会涉及到这方面,所以在这点上她们不太会欺骗消费者,她们自己也更不懂这两种油漆的差别。 二、看表面的平整度 1、木皮起泡,说明木皮在贴附过程中受热不均,或者涂胶不均匀,平板热压机可以计解决平板门贴皮时受热不均的问题; 2、木门表面平整度不够,说明板材选用比较廉价,板材的平整度都不够,可想而知环保性能也很难达标,有点一叶知秋的意思吧; 三、看工艺接缝是否均匀均匀细小,这点根选汽车差不多,直接反映企业的综合工艺水平; 四、看安装质量,成品套装门虽然在工厂完成生产,但真正成为商品交给顾客使用才算产品完成,所以从门品出厂只算是半成品,安装是关键的环节。好的安装流程、好的安装工具、经验丰富的安装技师是安装成败的关键。安装过硬的门品,要横平竖直,缝隙均匀细小,开合顺畅,开启任何角度都不会自动走位(安装闭门器的除外),合页、门锁等五金接合精细、配合流畅、且横平竖直。 五、售后服务要很关注,门品属于定做商品,质量控制要远远难于量产商品。每天都要使用,每天都要接触,难免有损坏。无论是质量问题还是使用问题,有时真的很难区分,经验丰富的厂家、负责任的厂家会为顾客周到考虑,尽量在产品的生产、安装过程中避免和预料避免未来可能发生的情况(比如厨卫泡水),把客户可能受到的损失降到最低。 所以厂家敢于承诺的保修期就变得很关键了。因为保修期越长,售后服务的成本就越大,对产品质量的考验就越强,大多数厂家不愿意为自己几年前生产的门品提供保修服务。更不要相信促销小姐说的,这个门一年之内不出问题就不会有问题了。这时顾客倒可以反问一句,既然不会出问题,那为什么不愿意保修时间更长一些。一般得到的回答是,没必要!——呵呵,这个就要自己判断了。 最后说说五金,五金是一个很容易让木门厂家跟顾客在判定门品质量上扯皮的事情,建议顾客尽量不要自己另购五金部件,如果厂家实在不能提供合意的五金产品,自己选择一定要选名牌大厂的五金产品,这样的产品一般都是终身保用的。 通过审视厂家的样品门,基本可以准确地判断这家门品的综合质量。

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  你刻在了谁心里 2015-06-21 09:59

  1. 基材使用18mm中密度板,双面贴白色三聚氰胺纸
  2. 对顾客所选择的门型进行镂铣
  3. 镂铣完毕后在漏底部分喷一遍封闭漆
  4. 进行打磨,喷白色的底漆
  5. 二次打磨,磨平后进行着色的喷涂工作
  6. 先后需经过八次的面漆喷涂
  7. 最后一次清面亮漆的喷涂
  8. 然后再进行水帘机打磨
  9. 表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时（快速干燥可以提高硬度）
  10.最后用进口抛光蜡进行抛光处理

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