环氧树脂注浆材料怎么施工?

封听寒 | 被浏览 4年以前 |

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    4条回答

    • 一点留恋 2018-01-26 17:46

      环氧树脂注浆材料施工方法:
      1.用钢丝刷将裂缝及周边杂物、浮尘都清除干净。
      2.每间距150mm~300mm预埋注浆嘴一个(在裂缝交叉处,增放一个)。
      3.将A/B=5/1(w/w)配比混合均匀,加入灌浆机桶中即可开始灌浆。
      4.在0.1~0.3MPa的压力下,低压低速灌浆。
      5.待下一个注浆嘴冒出胶后,继续压2~3秒,方可停压,进入下一工序。
      6.每次配胶量不宜超过3Kg。
      7.每使用一批量后,用稀释剂及时清洗压力泵,容器,等稀释剂挥发完后再配胶。

      1 评论

    • 兔友_T8V0D5 2022-06-13 20:21

      回复 一点留恋:环氧树脂注入施工法

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    • 刚好遇见你_8481 2018-01-27 22:47

      环氧树脂灌浆料施工方案
      表面预处理
      接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
      施工温度
      环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭 建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。
      混合
      用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。
      环氧灌浆
      料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
      检查密实:
      灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
      表面收光拆模
      灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。 以上数据仅供参考,使用前请务必实验相关性能。

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    • 请叫我雷锋 2018-01-25 16:04

      1.表面处理:使用无尘钻石研磨机将水泥面浮尘除掉,并使表面形成毛面,以吸尘器吸除沙粒、杂物、灰尘,潮湿区域以瓦斯或烘干机烘干。
      2.底涂:将材料之主剂及硬化剂,按比例投放,以搅拌机充分搅拌,可在使用时以毛刷、滚刷或喷枪机将材料薄涂匀,形成一道接着底漆,间隔漆装时间8小时以上。
      3.中涂:取定量比例的主剂及硬化剂,以搅拌机充分搅拌均匀,后放入石英骨料,搅拌均匀,使用镘刀将上述混合物在可使用时间内,镘平于底涂之上,使凹洞及针孔填平。
      4.面涂:中涂树脂硬化后,表面如沾有颗粒物,应先行磨除,并填平孔洞,再取定量比例的主剂及硬化剂充分搅拌混合,以镘刀镘平于中涂之上,同时在未胶结前使用针状滚轮在树脂砂浆上来回滚压,使骨料能均匀分布且去除气泡,令树脂表面平整光亮。

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