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  倒叙_7629 2017-06-08 13:09

  按产品形状分为定型和不定形耐火材料两大类，按化学性质分有酸性、中性、碱性耐火材料三大类，常用是碱性和中性的耐火材料，如碱性的镁碳砖、烧镁砖、镁铬砖、镁钙砖，中性的高铝砖、刚玉砖、粘土砖等，不定形包括：浇注料、捣打料、喷补料、涂抹料、干式振动料等等。
  耐火材料原料和名称是：
  一、按耐火原料的化学组分分类
  按化学特性，耐火原料又可分为酸性耐火原料，如硅石、锆英石等；中性耐火原料，如刚玉、铝矾土(偏酸性)、莫来石(偏酸性)、硌铁矿(偏碱性)、石墨等；碱性耐火原料，如镁砂、白云石砂、镁钙砂等。
  二、按生产工艺作用分类
  按照其在耐火材料生产工艺中作用，耐火原料又可分为主要原料与辅助原料。
  主要原料是构成耐火材料的主体。辅助原料又可分为结合剂和添加剂。结合剂的作用是使耐火材料坯体在生产与使用过程中具有足够的强度。常用的有亚硫酸纸浆废液、沥青、酚醛树脂、铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸盐、硫酸盐等，有些主要原料本身又具有结合剂的作用，如结合粘土；添加剂的作用是改善耐火材料生产或施工工艺，或强化耐火材料的某些性能，如稳定剂、减水剂、抑制剂、增塑剂、发泡剂分散剂、膨胀剂、抗氧化剂等。
  三、按酸碱性质分类
  按酸碱性，耐火原料可主要分为下面五大类。
  (1) 酸性原料
  主要是硅质原料，例如：石英、鳞石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白硅砂、硅藻土，这些硅质原料中所含氧化硅（SiO2）至少在90%以上，纯净原料有氧化硅高达99%以上的。硅质原料在高温化学动态中是酸性性质，当有金属氧化物存在时，或与其接触时即起化学作用，并结合而成易熔的硅酸盐类。因此，如果硅质原料中含有少量的金属氧化物时，严重影响它的抗热性。
  (2) 半酸性原料
  主要是耐火黏土。在过去的分类中，黏土都是被列在酸性原料中，实际是不合适的。耐火原料的酸性依据是以游离的硅石（SiO2）为主体，因为按照耐火黏土与硅质原料的化学成分而言，耐火黏土中的游离硅石比硅质原料要少得多。因为在一般耐火黏土中有30%~45%的氧化铝，而氧化铝很少是游离状态的，必然与硅石结合而成高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有多余的硅石量也很少、作用也很小。因此，耐火黏土的酸性性质较硅质原料要弱得多。有些人认为，耐火黏土在高温下分解成为游离硅酸、游离氧化铝，但并不是就此不变，在继续受热时游离硅酸与游离氧化铝将结合成为英莱石（3Al2O3·2SiO2）。英莱石对碱性矿渣有很好的抗酸性能，同时由于耐火黏土中氧化铝成分的增高，其酸性物质渐渐变弱，当氧化铝达到50%，便出现碱性或中性性质，特别是在超高压力下制成的黏土砖，密度大、细致紧密、气孔率低，在高温条件下对碱性矿渣的抵抗性比硅石要强。就其侵蚀性而言，英莱石也是非常迟缓的，因此我们认为把耐火黏土列为半酸性原料是比较合适的。耐火黏土是耐火材料工业中最基本而且用途最广的一种原料。
  (3) 碱性耐火材料原料
  主要是菱镁矿（菱苦土）、白云石、石灰、橄榄石、蛇纹石、高铝氧原料（有时呈中性），这些原料对碱性矿渣有较强的抵抗力，多用于砌筑碱性熔炉，但是特别容易和酸性矿渣起化学反应而成为盐类。

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  柠檬_6149 2017-06-05 15:23

  分为普通和特种耐火材料两大类。
  
  (1) 普通耐火材料是指用于冶金炉、水泥窑、玻璃窑等热工窑炉炉衬的常规制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化学特性分为酸性、中性和碱性。
  
  (2) 特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材料。特种耐火材料用料纯度高，多为氧化物、化合物和高温复合材料，用于特殊的窑炉、冶炼高炉等高温没备的特殊部位。
  
  特种氧化物耐火制品有氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化铈和氧化钍等，熔点在2050~3050℃。
  
  特种化合物耐火制品有碳化物(碳化硅、碳化钛、碳化钽等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化锆、硼化钛、硼化铪等)、硅化物(二硅化钼等)和硫化物(硫化钍、硫化铈等)。它们的熔点为2000~3887℃，其中最难熔的是碳化物。
  
  特种高温复合耐火产品主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
  
  二、按是否定型分类
  
  按产品出厂前交货形状分为定型产品和不定型产品。凡称为砖者均为定型产品。各种浇注料、补炉料、捣打料、火泥等均为不定型产品。
  
  (1) 定型产品可分为致密型和隔热型。
  
  耐火砖属于致密型制品，混凝土虽是定型交货产品，但它属于不定型产品。
  
  定型产品按照制品的外形又可分为块状(标准砖、异形砖等)、特种形状(坩埚、匣钵、管子等)、纤维状(硅酸铝质、氧化锆质和碳化硼质等)。
  
  (2) 不定形耐火材料是一种不经煅烧的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。
  
  不定形耐火材料由耐火骨料和粉料、结合剂或另掺外加剂一定比例组成的混合料，能直接使用或加适当的液体调配后使用。如耐火泥、浇灌料和捣打料等。
  
  三、按耐火度高低分类
  
  耐火材料由多种矿物组成，各种矿物自有熔点，在高温下它们或者共存，或者生成第三者矿物，出现低共熔融温度。耐火度是低共熔融状态下的温度，但要高于低共熔融温度。耐火度指标越高。表明抵抗高温能力越好，用耐火度指标高低将耐火材料分成“普通”、“高级”和““特级”三档。
  
  (1) 普通耐火度制品:耐火度1580~1770℃，耐火度1580~1770℃相当于SiO2-Al2O3二元系中Al2O315%~45%耐火制品，组成原料的主要矿物是高岭石。
  
  (2) 高级耐火度制品:耐火度1770~2000℃，高铝砖、莫来石砖、普通镁质制品、镁铝砖、普通镁铬砖、橄榄石砖属于这个档次。
  
  (3) 特级耐火度制品:耐火度大于2000℃，纯氧化物制品、熔铸制品、高纯直接结合镁铬砖、尖晶石砖、非氧化物制品等属于这个档次。但有些产品(用合成料)虽然耐火度并不是太高，但技术含量却非常高，是名符其实的特级耐火材料。
  
  目前，耐火材料界很少使用这个分类方法，它过于简单的表述了耐火材料的技术性能。

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  那么爱你 2017-06-04 18:42

  1）按耐火度可分为1580~1770℃普通耐火材料；1770~2000℃高级耐火材料；2000~3000℃特级耐火材料；大于3000℃超级耐火材料。
  2）按形状和尺寸可分为标型、普型、异型、砖型、特型和超特型制品
  3）按成型工艺可分为天然岩石切锔、泥浆浇注，可塑成型，半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品。
  4）按烧成工艺可分为烧成制品、不烧成制品和熔铸制品等。

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