3条回答
Qyana 2017-03-01 22:46
你好,橱柜生产加工流程如下:
1、选材
要做出好的橱柜一定要有好的板材作为基础。目前市场上一般使用贴面板和不锈钢板作为橱柜的箱体板材,贴面板的基材一般是刨花板或密度板,耐高温,质地坚硬,耐压,耐酸碱,大部分橱柜柜体采用贴面板。橱柜行业的环保要求主要是指橱柜板材的甲醛释放量,照国标规定的检测方法检测,E1标准甲醛释放量≤1.5mg/L,E2标准甲醛释放量≤5.0mg/L。其中,E1级板材可直接用于室内,E2级板材必须表面处理后方可允许用于室内,而保洁橱柜选用的材料均是德国进口,属于E0级标准,环保安全指数远远超出国家标准。
2、切割
切割是生产橱柜的第一步,所谓切割就是将整张的大板进行切割处理,在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯。一般说来开料只是第一个步骤,开完的板还要在下面的流程里继续被加工,但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程,开完了就是成品。
3、开槽
目前的橱柜生产中,要接受这个工序加工的板件有,底板,侧板,拉条等,因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住,所以要将侧板和底板进行开槽的工序,使得背板可以插入侧板,并可稳固的放在底板上,所以要将底板和侧板进行开槽。
4、封边
橱柜的生产过程中几乎所有的部件都要进行封边的加工步骤。封四边。这个过程使用的机器是双端铣边机,很多到橱柜商为了节约成本而省去了这道工序。板材铣边的目的有两个,一是使板材尺寸更精确,二是将板材的四边修整的更加平整光滑。
5、打孔
打孔看似简单的一道工序,其实这个是最容易出错的一道工序,因为这个工序涉及到的全是各个板件之间的连接,只要有一点偏差,就可能使得两个部件之间连不上,甚至第三个部件也连接不上,造成前面的工序全部做无用功,所以最关键的步骤也是该工序。到打孔的主要设备有六排钻,三排钻等,六排钻并不是一个方向六排,而是上下四排,左右两排,这样,可以一次性打系统孔和结构孔。
6、柜体组合
柜体一般使用木针进行连接,将木针涂上胶水,塞进板材上开好的孔里,将几块板简易连接起来。然后使用家具组合器,同时从各个方面施加压力,这样柜体就最后成型了。可以说这样制作出来的柜体在结构上是很稳固的。
希望我的回答能帮助你。
可惜没如果 2017-03-01 20:16
1、开料,同柜身板一样,由设备进行切割的加工工序,同柜身板不同的是,门板的材质、颜色品种非常多,不适于标准件的生产,所以一般都是按定单生产。
(设备主要有电子开料锯和手工推台锯)
2、开槽,这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手,开槽不会将这个门板的宽度开完,会留一点封口,不然拉手安装上去后会从侧面抽出来;开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作,一般会略小于铝扣拉手插入的厚度,这样可以将铝扣拉手进行固定。(设备与柜身板相同,一般为推台锯)
3、封边,不同的材质将决定是否封边,一般要封边的材质有三聚氰氨,防火板,水晶板等,封的边一般为门板同色的边,多为2mm的厚封边;也有为了提高品质,所用的封边为铝封边。
(设备主要为自动封边机和轻型封边机)
4、打孔,此处的打孔和柜身板不同,此处的孔为门铰孔,现在的工厂为了降低错误率,常将这个步骤交给经销商自行处理。
5、锣槽,如果门板是有花纹的话,将会用到这个工序。
(锣槽的设备主要是:吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心)
6、吸塑,吸塑的步骤很简单,首先对门板进行打磨,然后喷胶,再将门板放入吸塑机,即可进行吸塑的操作,工艺品质和机器设备密切相关。
(主要的设备:真空吸塑机等)
7、烤漆,这个步骤相当复杂,工序有很多步,而且主要是由人工制作,所以想要喷制出高品质的成品是要有相当的经验和技术的。
步骤主要有:打磨——给铰孔、封边处上密封底漆——人工打磨(双面)——晾干——打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨(除尘、平整)——水磨——抛光——去纸(单面)等若干步骤。
8、此处的拉手为铝扣拉手,一般明拉手都是交由经销商自行处理。
另外:防火板的加工步骤比一般材质(例如三聚氰氨)的加工步骤在开料之前多一个防火贴面的粘贴工序。
希望我的回答能帮助到您!
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