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  prettygirl 2016-06-06 20:41

  施工工艺及方法：
  1、基本作业条件1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
  1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。 对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
  1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠。
  1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
  1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
  1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
  1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
  2、幕墙安装2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗
  （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
  （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。
  （3）、安装竖向铝立柱：
  ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确；
  ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。
  ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；
  ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。
  ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。
  ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。
  ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。
  （4）、安装铝横梁：
  ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。
  ②、采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求（加设2mm厚橡胶垫），横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。
  ③、选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。
  ④、横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。
  ⑤、使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。
  （5）、避雷节点安装：
  ①、按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。
  ②、镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。
  ③、每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接；
  ④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接；
  ⑤、在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。⑥、首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。
  ⑦、在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。⑧、在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。
  （6）、层间防火安装：
  ①、根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切加工；
  ②、依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线；③、采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜；
  ④、将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上；，
  ⑤、依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面；
  ⑥、在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。注意：防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。
  （7）、安装玻璃板块：
  ①、将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域；检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求；
  ②、按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置；选择相应的橡胶条穿在型材（玻璃内侧接触部位）槽口内；
  ③、用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致；
  ④、采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置（从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀）；
  ⑤、调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上（胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密）；
  ⑥、按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定；玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装；
  （8）、扣盖安装：
  ①、选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号；
  ②、将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内；2.2无骨架玻璃安装工艺由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。3、幕墙安装质量要求及验收
  3.1安装质量要求
  （1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
  （2）幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
  （3）牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
  （4）在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
  （5）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
  （6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
  （7）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
  3.2成品保护
  （1）吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
  （2）已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
  （3）竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
  3.3工程验收
  （1）幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
  （2）幕墙工程验收时应提交下列资料：
  ①、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
  ②、材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；
  ③、隐蔽工程验收文件；
  ④、施工安装自检记录。
  （3）幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
  （4）幕墙工程观感检验，应按下列八点要求进行：
  ①、明框幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；②、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
  ③、玻璃的安装方向应正确；
  ④、金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
  ⑤、铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；
  ⑥、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。
  ⑦、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
  ⑧、幕墙不得渗漏。

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  -丶- 2016-06-06 18:18

  （一）   施工准备
  1、材料准备：根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单.
  2、施工机具：对所用机具进行检测,确保其性能良好.
  3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底.
  4、技术准备：熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格.
  （二）测量放线
  1、测量依据
  测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行.幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系.所以必须对巳完工的土建结构进行测量.
  2、测量方法
  建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右偏差,并作好记录.整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案.
  幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出.
  幕墙立柱外平面轴线.
  幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的左右位置.每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm.
  幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线.
  3、测量工具
  经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠.
  （三）预埋件偏差过大的修补
  1、预埋件安装
  2、质量要求
  预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm.
  3、预埋件偏差过大的修补办法
  连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时,切去角码边缘,留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时,补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板.
  （四）立柱制作安装
  1、   立柱制作
  为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图加工.立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制.
  2、   立柱安装
  立柱安装前,先把芯套（接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝.）插入立柱内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开.
  立柱安装顺序由下至上.
  第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置.第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准确后点焊.如此循环,完成一组立柱安装.
  一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm.
  （五）横梁制作安装
  1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装.
  2、横梁位置测量
  用水准仪把楼层标高线引到立柱上.以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置.每一层间横梁分隔的误差在本层内消化,不得积累.
  3、横梁安装
  将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密.同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求.相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm.同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时,不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm.
  （六）结构玻璃装配组件制作
  结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下：
  1、铝框装配
  铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配.大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性.装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度.
  2、玻璃制作
  玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间.
  3、净化
  净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件.对油性污渍用二甲苯,；对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合溶剂.净化方法用两块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）.不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的.
  抹布要用不脱色,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂.净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶.
  4、定位
  定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上.一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合.在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合.
  玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样.
  5、注胶
  将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期；用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满；一个组件注胶结束,立即用刮刀将胶缝压实刮平.注胶要求在无尘环境中进行.
  6、养护
  注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输.
  养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%；养护时玻璃板块要搁平；叠放时叠高不宜超过7层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm.
  7、试验
  在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护7天后,将切开试验样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶未完全固化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到14天还未完全固化,说明胶的质量有问题.在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm胶体作为剥离试验样品；21天后对剥离试验样品进行剥离试验,在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长5cm切口,用手捏住切头,用>90度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与基材剥离,则剥离试验不合格.
  8、组件质量要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,胶缝外无胶污渍,胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm.
  （七）结构玻璃装配组件安装
  1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上划线.
  2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整,调整标准横平、竖直、面平.
  3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上.压块间距不大于300mm.上压块时要注意钻孔,螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓.压块一定要压紧.
  （八）耐候硅酮密封胶嵌缝
  1、充分清洁板材间缝隙,不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等.充分清洁粘结面,加以干燥.
  2、为调整缝的深度,避免三边粘胶,缝内填泡沫塑料棒.
  3、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染.
  4、注胶后将胶缝表面抹平,去掉多余的胶.
  5、注胶完毕,将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃.
  6、胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

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  请叫我雷锋 2016-06-06 17:59

  1、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。   
  2、调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。   
  3、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

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