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  灯泡大怪兽 2016-03-21 18:44

  钢结构焊接技术交底如下：
  1、准备工作
  （1）、钢结构加工前，由施工人员编制工艺规程，并由总工程师审定。认真检查各道工序的工艺准备情况，并做好加工图纸的制成和互审工作。
  （2）、 对加工所需各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
  （3）、 施工人员提前做好各道工序的技术交底工作。
  （4）、对上岗操作人员提前做好培训和考核，对特殊工种进行资格确认，必须持证上岗。
  （5）、 放样前应核对加工图和掌握工艺要求，发现问题及时向有关部门提出。
  2、钢构件放样
  （1）、钢构件在放样过程中，要核实钢结构及连接件数量、用料规格、型号、尺寸等，然后进行配料，划线放样，分类堆放。
  （2）、对加工图中结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。
  （3）、号料前必须核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物。
  3、切割
  （1）、型钢翼缘板、腹板及端头板放样后采用CG1－100半自动切割机切割，避免钢构件板边不直，缺边碎角现象；肋板及刚性支撑连接板用剪板机进行剪切；型材用手工切割或砂轮机切割。
  （2）、切割前应将钢材表面的铁锈、油污等清除干净。
  （4）、板材气割应在专用平台上进行。
  4、制孔
  （1）、钢构件与连接件的连接部位是用高强度螺栓连接。孔径位置、大小、要求精确度较高。采用钻床钻孔。
  （2）、钻孔时采用钻模和叠板套钻，制孔应用夹具固定，以防钻模或层板串位。
  （3）、制孔完毕后应用磨光机彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
  5、组装
  （1）、组装前应将所下零件进行矫正，对较厚钢板可采用压力机或火焰加热进行矫正。
  （2）、构件采用翼缘矫正机对所制作梁进行矫正。
  （3）、构件组装应根据其结构形式、焊接方法和焊接顺序等确定合理组装顺序。以减小焊接变形。
  （4）、本工程钢柱、梁均在钢平台上按1：1比例放实样，将所有零件按加工图组装上。
  6、焊接
  （1）、一般要求
  a焊工需持证上岗。
  c焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙温度进行烘焙，。
  c施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
  （2）、焊接工艺
  a在施焊前，施工人员根据工艺评定书编制焊接工艺指导书，具体指导焊工进行焊接作业。
  b下雨或下雪严禁露天施焊。
  c定位焊工应具有焊工合格证，定位焊所使用的焊接材料应与正式焊接材料相同，定位焊不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
  d同一部位的焊缝返修次数不应超过两次。
  （3）、 H型钢焊接
  本工程所有H型钢构件焊接采用LMZ－1500型自动龙门焊机、自动埋弧焊、气体保护焊机进行焊接，避免漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷。
  7、检验
  （1）、构件加工完成后,按照加工图和(GB50205—2001)有关规定对成进行验收。
  （2）、构件验收标准为钢结构施工质量验收规范(GB50205—2001)及施工图。
  8、涂装、编号
  （1）、一般要求
  a构件除锈和涂装工作应在构件质量检验合格后进行。
  b涂装瓣对涂装施工人员进行专业培训，熟悉有关涂料的性能和涂层作业要领后，方可施工。
  （2）、涂料管理
  a各种涂装材料的品种规格应符合设计要求。
  b构件所用涂料技术条件必须符合专业标准规定，并有产品合格证。对超过使用保管期的涂料应进行复验，合格后方可使用。
  9、出厂
  按吊装计划将合格构件分批包装，运至工地。
  10、进场前准备
  （1）、施工员及有关人员到达施工现场进行安装前准备工作。
  （2）、施工员对进行进场前教育，对质量、工期、安全等方面工作向班组进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。
  （3）、与甲方进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。
  （4）、对施工工序（基埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确。做好交接手续。
  （5）、根据钢结构工程的要求，准备提升机械、设备、工具、材料计划及专用工具；做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。
  （6）、检查验收钢构件的定位轴线、标高、并做好钢构件安装用的辅助线放线工作；
  （7）、负责钢构件安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝等工作；
  （8）、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。

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  Hzl_8542 2016-03-20 18:57

  钢结构工程施工技术：钢结构作为一种承重结构，由于其具有强度高、结构自重轻、构件截面小、抗震性能优越、塑性及韧性好、平面布置灵活、工业装配化程度高、有效节约空间、质量可靠、施工速度快、造型美观等一系列优点，在建筑工程上得到日益广泛的应用，深受国内外建筑师和结构工程师的青睐，在高层（超高层）建筑、大跨度建筑、轻钢建筑等领域显示出无以伦比的优势和魅力。在世界范围内倡导可持续发展的今天，钢结构作为一种绿色建筑更符合时代的潮流。
  
  钢结构工程施工组织设计是指导钢结构施工全局，统筹钢结构施工全过程，在钢结构施工管理工作中起核心作用的重要技术经济文件。施工单位必须在了解工程规模、特点、技术要求和建设期限，调查分析该地区的自然环境和技术条件的基础上，编制钢结构工程施工组织设计。选定优秀的施工方案，安排合理施工顺序，采用先进技术、充分利用机械设备，做好人力、物力和财力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，以求在确保工程质量的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能要求，获得较好的投资效益和社会效益.

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  -丶- 2016-03-20 15:32

  钢结构焊接流程有:作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查
  1,平焊
  2,选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
  3,清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
  4,烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
  5,焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
  注意焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

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