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  大大大峻 2015-11-20 18:31

  首先根据自己的喜好来确定工艺品的造型，然后用硅橡胶制成相应的造型模具，在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀，如果没有搅拌均匀的话，做出来的工艺品可能就会出现很多瑕疵的，搅拌均匀之后向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂在继续搅拌均匀倒入模具内;最后等待树脂固化脱模，就得到所需要的工艺品。
  
  这种工艺非常简单，也容易学，在常温下就能浇注各种造型的仿真工艺品，固形又快、细节又逼真。既然简单，肯定也会出现一些小瑕疵，如针孔、油孔、气孔等。我们再来一起了解一下怎样才能避免这些小瑕疵。
  
  树脂工艺品在制作过程中，为了避免针孔、油孔这两种瑕疵，可以采用一些浓度比较高的树脂原料，同时要加入石粉注意石粉的潮湿度，油类摄入量不要超过千分之五，且要做到越少越好。
  
  在树脂工艺品生产中，为了避免出现气孔，模具在转角处要添加放气口，方便抽取空气，减小气孔发生的概率，尽量少用白和红的原料，增长凝固的时间，采用较稀的树脂原料或者少用填充料，将模具中的空气抽取干净。在制作过程中，如果您注意到了这几个小细节，那么您做出来的工艺品一定非常精美。

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  AN拉勾勾 2015-11-20 18:58

  树脂工艺品的制作流程：
  1.搅拌
  根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。
  2.倒模
  模具应摆放在（水平状态）工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流淌.
  3.抽气
  把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。
  4.脱模
  料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
  5.打磨
  脱模后的毛（粗）胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口；用小型机械工具修整合模线；然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。再重复用600号砂纸细磨平滑。

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  可爱的橙子 2015-11-20 18:38

  您好
  一、准备工作预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）；
  二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（合）倒入调料桶，然后将固化剂按（）：（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加料，（颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为大的颜料即可）添加颜料时用将颜料用树脂化开，在内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加，添加时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌）
  三、倒模模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法，其特征在于：它包括如下步骤：（1）根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具；
  （2）在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀；
  （3）在向模具内浇注之前，向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂，搅拌均匀后向模具内浇注：
  （4）树脂固化后脱模，即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，其固形迅速、细节逼真，工艺简单。2 不饱和树脂工艺品模具制作技术
  1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
  2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
  3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。
  1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。
  2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
  3、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
  4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
  5、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。
  6、模种深处无法出模可否补油土。
  7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
  8、模种的效果不可与模板有所差别。
  9、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
  三、排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
  1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
  2、底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。
  3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
  4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
  5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
  四、堆土方法及故障根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
  1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。
  2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
  3、修边不干净引起模具多边现象。
  4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
  5、包土油土

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