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  最亮的小太阳 2015-11-13 19:22

  答：一、材料现场堆放
  砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻拿轻放，防止损坏；堆置高度不宜超过2M，蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋，堆放时要“下垫上盖”，底下垫高处理，上面加盖，标示牌标注进场日期，责任人。未到龄期严禁使用。
  二、砌筑前的准备（一）：砌体组砌、排版
  墙体砌筑前，应根据每面填充墙体高度绘制排版图，需将反坎、拉结筋、腰梁（如有）、顶砖位置表达清楚，绘制门窗定位图，须将洞口左右、上下定位清楚。并及时向工人技术交底。
  三、砌筑前的准备（二）：砼三角块、预制过梁的制作、
  根据预留洞口的大小，提前将需要预制的门、窗洞口过梁、斜顶砖用的砼三角块、门垛配砌用的砼四方块用定型模具用Ｃ２０砼浇筑好。禁止将加气砼砌块切割成三角形充当砼三角块。
  四、砌筑前的准备(三）：砌体放线
  砌体放线：结合施工图借助激光扫平仪弹出各楼层主控线及墙身边线（需在墙身四周弹出 300mm控制线），并复合其精度要求。
  五、二次结构的浇捣（一）：厨房、卫生间四周砼反坎
  厨房、卫生间四周砌体根部均应浇筑200MM高的C20素砼反坎（遇门洞断开）。
  六、二次结构的浇捣（二）：外墙线条、阳台、露台部位砼反坎
  在砌筑外墙线条、阳台、露台部位的外墙时，均应设置150mm高的C20素混凝土反坎
  七、砖包柱基础构造板、梁
  砖包柱每层必须有构造板或梁，不得悬挑砌筑或在结构上植筋作基础砌筑。
  八、墙体拉结筋
  沿柱高每隔不超过500mm配置2根直径6mm的拉接钢筋（墙厚大于240mm时配置3根直径6mm），钢筋伸入填充墙体长度不宜小于700mm ，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm，当现场施工为后植筋时，必须由专业植筋单位植筋。并应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5％。
  九、砌筑构造柱的设置
  １、砌体填充墙长度超过两倍时层高或超过5m时，应在墙中部Ａ或与框架柱/剪力墙无拉结的端部Ｂ设置钢筋砼构造柱，构造柱间距应尽量接近但不大于５ｍ；
  ２、外挑阳台分户填充墙外端Ｃ应设置钢筋砼构造柱；
  ３、填充墙洞口过梁支座长度无法满足要求时，应在相应洞侧Ｄ设置钢筋砼构造柱作为过梁的支座，并与过梁整浇；
  ４、钢筋砼构造柱断面尺寸一般取180×墙宽，作为过梁支座的构造柱尺寸可根据东边留垛情况按图示确定，构造柱配筋及拉接筋按照构造详图大洋要求设置，构造柱砼等级为Ｃ20；
  ５、墙体水平拉接筋深入填充墙的长度，６、７度时为墙长的1/5且不应小于700mm,8、9度时为沿墙全长贯通；
  ６、一般情况下本公司开发项目钢砼构造柱布置、配筋均应按照本图施工并结算，对设计特殊要求超出本图的钢筋砼构造柱设置情况，应报集团工程管理部批准。
  十、砌筑挂线
  对没有防水要求的隔墙，先进行水泥砖落角，通过拉线挂线砌筑，有效的控制垂直度及平整度。
  十一、加气混凝土砌块根部构造
  加气混凝土砌块砌体底部当没有浇筑混凝土时，必须用实心砖砌筑。坎台的高度不得小于200mm。
  十二、砌筑砂浆饱满度的控制
  填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块、混凝土实心砖、灰砂砖砌体的灰缝应为8mm~12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。
  十三、砌块的错缝搭接
  砌筑填充墙时应错缝搭砌蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭接长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。混凝土实心砖、灰砂砖上、下错缝。不得有长度大于300mm的通缝。
  十四、砌筑高度控制
  正常施工条件下，每天砌筑高度宜控制在1.５m或一步脚手架高度内；严禁一次砌筑到顶。
  十五、砌体部位空调板的设置
  空调板位置砌体当砌筑至空调板位置时，应先支模，待浇筑完空调板混凝土后，再砌筑上部砌体，严禁在砌体上留孔后浇筑空调板混凝土。
  十六、空调机位悬挑板侧端
  为防止空调机板阴角部位处出现渗漏水现象。砌筑墙体至空调机板位置，先浇筑空调机悬挑板，挑板侧边与墙体相交处, 若设计无具体要求，浇筑墙宽X150mm高C20素混凝土。
  十七、砌体门窗洞过梁的设置
  大于300mm的洞口不得使用钢筋砖过梁，过梁的厚度、长度、配筋必须符合设计及规范要求。当支座长度不足时，必须现浇混凝土。
  十八、砌体门垛的设置
  当砖墙门垛长度大于或等于120mm时,按原设计砖砌填充墙, 沿(墙)柱高每隔500配置2φ6墙体拉筋。详见图-2；当砖墙门垛长度小于120mm时,先按原设计沿(墙)柱高每隔500配置2φ6墙体拉筋，再将墙垛与钢筋混凝土（墙）柱的交接面清理干净，然后浇筑细石混凝土墙垛。
  十九、斜顶砖的砌筑
  填充墙与承重主体结构间的空隙部位（斜顶砖位置）施工，应在填充墙砌筑１４d后进行。斜顶砖端部及中间部位配砌砼三角块。斜顶砖必须呈４５０～６００夹角与结构梁板顶紧，砂浆饱满，不得出现瞎缝、假缝。严禁斜顶砖一边倒。
  二十、施工洞的留设
  在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口上部应设置钢筋混凝土过梁。抗震设防烈度为９度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
  二十一、混砌
  蒸压加气混凝土砌块、清骨料混凝土小型空心砌块部应与其他块体混砌，不同强度等级的同类同类块体也不得混砌。注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对于框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
  二十二、承台、基础梁砖胎膜
  1．承台砖胎膜设置规定：
  1.1当周边土质为粘土、砂土、碎石土、（全）强风化岩层等较好土质时，从垫层底往下800mm范围内为120mm厚；800mm~1500mm范围内为240mm厚；1500mm~2500mm范围为370mm厚；
  1.2当为淤泥、淤泥质土或新近填土土质时，从垫层底往下800mm范围内为240mm厚；800mm~1500mm范围内为370mm厚；1500mm~2500mm范围为490mm厚。
  1.3在上述1.1和1.2两类地质情况下，如承台厚度超过2500mm，则由施工单位提交可行方案报批；高层塔楼承台因土方大开挖，优先按木模考虑。
  １.4当为中、微风化岩层时，不做砖胎膜。
  1.5砖胎膜不批荡。
  2.基础梁砖胎膜的设置规定：
  2.1梁高800mm 以下的基础砖胎膜厚度均为120mm。
  2.2梁高800mm 以上的基础砖胎膜厚度参照承台砖模。

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  清水一掬 2015-11-11 11:56

  水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
  当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
  不同品种的水泥，不得混合使用。
  说明：4.0.1水泥的强度及安定性判定是判定水泥是否合格的两项技术要求，因此在水泥使用前应进行复检。本规范检验批的规定中与以往的砌体施工验收规范不同之处在于“同一编号”。
  由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用。
  4.0.2 砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：
  1 对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
  2 对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；
  3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
  说明：4.0.2 砂中含泥量过大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量。对于水泥砂浆，事实上已成为水泥粘土砂浆，但又与一般使用粘土膏配制的水泥粘土砂浆在其性质上有一定差异，难以满足某些条件下的使用要求。M5以上的水泥混合砂浆，如砂子含泥量过在，有可能导致塑化剂掺量过多，造成砂浆强度降低。因而对砂子中的含泥量做了相应的规定。
  对人工砂、山砂及特细砂，由于其中的含泥量一般较大，如按上述规定执行，则一些地区施工用砂要外地运去，不仅影响施工，又增加工程成本，故规定经试配能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量可适当放宽。
  4.0.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。
  4.0.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
  说明：4.03.-4.0.4 脱水硬化的石灰膏和消石灰粉不能起塑化作用又影响砂浆强度，故不应使用。
  4.0.5 拌制砂粉用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
  说明：4.0.5 考虑到目前水源污染比较普遍，当水中含有有害物质时，将会影响水泥的正常凝结，并可能对钢筋产生锈蚀作用。因此，本条对拌制砂浆用水做出了规定。
  4.0.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
  说明：4.0.6 砌筑砂浆通过试配确定配合比，是使施工中砂浆达到设计强度等级和减少砂浆强度离散性大的重要保证。
  4.0.7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
  说明：4.0.7 《砌体结构设计规范》GB50003 3.2.3条规定，当砌体用水泥砂浆砌筑时，砌体抗压强度值应对3.2.1条各表中的数值乘以0.9的调整系数；砌体轴心抗拉、弯曲抗拉、抗剪强度设计值应对3.2.2条表3.2.2中的数值乘以0.8的调整系数。
  4.0.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
  说明：4.0.8 目前，在砂浆中掺用的有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等产品很多，但同种产品的性能存在差异，为保证施工质量，应对这些外加剂进行检验和试配符合要求后再使用。对有机塑化剂，尚应有针对砌体强度的型式检验，根据其结果确定砌体强度。例如，对微沫剂替代石灰膏制作水泥混合砂浆，砌体抗压强度较同强度等级的混合砂浆砌筑的砌体的抗压强度降低10％；而砌体的抗剪强度无不良影响。
  4.0.9 砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。
  说明：4.0.9砂浆材料配合比不准确，是砂浆达不到设计强度等级和砂浆强度离散性大的主要原因。按体积计量，水泥因操作方法不同其密度变化范围为980-1200kg/m3;砂因含水量不同其密度变化幅度可达20％以上。甘肃省第五建筑公司曾在试验室对砂浆采用重量计量和体积计量的强度进行过对比试验，其强度变异系数分别为0.86％-15.8％和2.51-27.9％。如在施工现场，这种差异将更大。因此，砂浆现场拌制时，各组分材料应用重量计量，以确保砂浆的强度和均匀性。
  4.0.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
  1 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min；
  2 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；
  3 掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。
  说明：4.0.10 为了降低劳动强度和克服人工拌制砂浆不易搅拌均匀的缺点，规定砂浆应采用机械搅拌。同时，为使物料充分拌合，保证砂浆拌合质量，对不同砂浆品种分别规定了搅拌时间的要求。
  4.0.11 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
  注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
  说明：4.0.11根据湖南、山东、广东、四川、陕西等地的试验结果表明，在一般气温情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆在2h和3h内使用完，砂浆强度降低一般不超过20％，符合砌体强度指标的确定原则。
  4.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
  同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
  注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
  （2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
  抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
  检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
  说明：4.0.12 《砌体结构设计规范》GB50003对砂浆强度等级是按试块的抗压强度平均值定义的，并在此基础上考虑砂浆抗压强度降低25％的条件下确定砌体强度。并且《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301将此评定条件已应用多年，实践证明，满足结构可靠性的要求，故本规范采用以往的方法来评定砂浆强度的施工质量。
  4.0.13 当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
  1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
  2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
  3 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
  说明：4.0.13 鉴于《砌体工程现场检测技术规范》GB/T50315已发布并实施，本条指出了对砂浆和砌体强度进行原位检测的规定。
  
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  仰望天空45度角 2015-11-11 10:37

  1、材料要求： 1）砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求； 2）砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用； 3）砌筑砂浆应在砌筑前按设计要求申请配合比，施工中要严格按砂浆配合比通知单对材料进行计量，并充分搅拌： 4）施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净。 2、施工要求： 1）砌筑砂浆搅拌后的稠度以5～7厘米为宜； 2）砌筑砂浆应按要求随机取样，留置试块送试验室做试验。现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3～4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2～3小时内使用完毕； 3）砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水现象应在砌筑前再次拌合； 4）填充墙砌筑用的空心砖轻骨料砼小型空心砌块应提前1～2天浇水湿润，加气砼砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水； 5）用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖或砼小型空心砌块，或现浇砼坎台等，其高度不宜小于200毫米； 6）墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度小于等于300毫米，其搭接长度不小于块长的1/2，搭接长度不足时，应在灰缝中放置拉结钢筋； 7）砌筑前设立皮数杆皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15米为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑； 8）砌块的垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得大于20毫米，水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得大于15毫米亦不应小于10毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满； 9）砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖的位置易分散、对称，以使砌体受力均匀； 10）纵横墙整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。 3、质量要求： 1）墙体砌筑材料必须符合国家质量标准及设计要求； 2）砌块排列合理正确，留槎符合规定，接槎牢固平整，灰缝厚度，符合要求； 3）预留孔洞及预埋件位置、尺寸准确； 4）不同砌筑材料应按照不同的有关规范、标准规定进行施工。

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