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  阳光东东 2015-08-01 21:47

  工艺流程：
  　　检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收
  1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。
  2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。
  3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。
  4、按规定留设试块。
  5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
  6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。
  　　第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
  　　第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
  　　第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
  7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

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  清水一掬 2015-08-01 09:19

  首先得弄清楚路基的情况和路面的断面设计，一般情况下厂房的路面和地面没有太大的区别，不需要水稳层的施工，因此做法和普通找平没有两样，至于木尺什么的，是施工工具和工艺的事情，当然是需要的。不过大范围的场地下应当注意找坡，这时候用人工的方式很难达到要求，这个时假就要把水准仪请出来了，在场地内按一定比例打下小竹片，然后把设计的路面标高用红漆划出来。

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  cjh531774343 2015-08-01 01:03

  泡沫混凝土施工工艺要求
  本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。
  1、施工准备：
  1.1材料及主要机具：
  1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。
  1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
  1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。
  1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。
  1.2作业条件：
  1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好 50cm水平标高线。
  1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
  1.2.3相关电器预埋等工程已完成。
  1.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。
  2、工艺流程
  基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。
  3、工艺要求
  3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
  3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。
  3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。
  3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；
  3.5 浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。
  3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600 kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。
  3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。
  
  3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。
  3.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。
  3.7泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。
  4、质量标准
  4.1生产的厚度和强度应达到合同设计要求。
  4.2隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。
  4.3工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。

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