3条回答
cjh531774343 2015-08-01 01:28
严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和细石混凝土设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层事前要克分湿润,水泥浆要涂刷均匀,冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的哟度和密实度。
掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应于于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。
dddc82 2015-08-01 11:04
1、基面要求及预处理
完全干燥,清扫砂尘,去除油漆、涂料等附着物。若具备条件,可用清水冲洗、干燥后再施工。
2、施工M2甲组(用量0.3-0.5公斤/平方米)
①据地面情况,将M2甲组按一定比例(一般加1倍左右的清水)稀释,使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可,渗透很快的地面应适当加大材料用量。
②若表面产生较多泥浆,应在结束时进行清洗,并去除表层明水,自然干燥。
3、施工M2乙组(用量0.3-0.5公斤/平方米)
地面完全干燥后方可施工乙组,注意乙组不能加水,使用喷洒、涂刷等任意方法将材料均匀分散于地面即可,保持地面湿润约2小时后清洗地面(渗透很快的地面应适当增加材料用量),24小时后即有明显硬化效果。若配合专用磨光机打磨、抛光,可使地面具有明显的光亮度。
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