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  [昵称被屏蔽] 2015-07-05 10:58

  抛光砖无论哪个品牌 工艺相当 只是压机吨位 布料系统 磨边精细程度略有不同 主要工艺流程：原料——配料——过筛除铁——喷雾干燥——贮料——压制——干燥——烧成——抛光——分级包装——入库

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  Standby凡 2015-07-05 09:55

  瓷砖原料投入使用前的检测
  
  　　瓷砖的质量很大程度上取决于原料的好坏，因此瓷砖原料在投入使用前必须经过生产工艺车间的检测。通常检测的内容主要是烧失率、吸收率、收缩率。对于添加的原料有基本泥料和化工料。据法恩莎瓷砖的生产职工介绍，法恩莎瓷砖各系列瓷砖产品基本泥料的种类大致相同，当然，每个系列的产品也含有特殊的泥料。至于化工料，则是各种颜料，用于生产不同颜色的瓷砖。
  
  　　原料到砖的形成过程
  
  　　经检测合格的瓷砖原料将正式进入生产中。生产的第一道工序则是磨球制浆，一般球磨时间为12小时左右。球磨的时间越长，则颗粒越细。接着，搅拌机将对其进行不断的搅拌，经搅拌的泥浆被雾化成细小液滴后被蒸发成粉料。粉料制成了，将可随时放料生产，被压机压制成砖。但通常压出来的砖实际尺寸比规格尺寸要大，这是因为瓷砖在烧制过程中会收缩。
  
  　　从砖到成品的工艺流程
  
  　　砖的大体形状完成了，但离成品还需一系列的工序。由于经过压机出来的砖含水率较高，如果直接施釉印花进窑炉烧制则容易造成瓷砖干裂、变形等缺陷。所以还须进干燥窑干燥以达到合格的含水率。此时，用离心式甩釉，压力式(水刀)喷釉，钟罩式淋釉等方式进行施釉。目前法恩莎瓷质饰釉砖采用的是后两种。紧接着则是经窑炉烧制，不同的企业所烧窑的时间不同，以法恩莎瓷砖为例，烧制的时间为70-80分钟，温度为1200℃。烧制好的瓷砖还需进行磨边、倒角、抛光。最后则是分级，分级一般有量变形、质量分选、尺寸检测、分色等工序。此时，瓷砖已经成品。

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  ddd_3192 2015-07-05 00:11

  黏土采类（依矿脉大小、颜色品质好坏、可塑性及稳定性高的粘土，方能成就好的作品）
  处理纯净（以水簸法，去砂石）
  练土（为求黏土中水份软硬一致，消除气泡，可用兽力、人练、机器练土）
  成型加工（手捏、泥条、陶板、拉坯、注浆、镟坯、挤出、重压．．．各成型法作陶）
  装饰（以雕塑法，或多色土之变化，可用刮、切、压、印、黏贴、镶嵌、镂空）
  乾燥（室温自然阴乾或烘乾35～200℃）装饰（阴阳刻划，或化妆土）
  素烧（约700～850℃或1000～1250℃）（去除坯土中之结晶水、有机物、空气，且可增加坯体强度）
  上釉（可淋、喷、彩绘、灌、浸．．．等方法上釉，上釉前先喷少许水份於素坯上，不可施太厚，以防缩釉、裂釉）
  釉烧（土器950～1100℃、缸器1100～1200℃、硬质陶器1180～1280℃、轻质瓷960～1050℃、瓷器1300～1400℃、高铝器1400～1850℃、窑具以电窑、瓦斯窑、柴窑，重油窑)

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