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  接头香味 2015-06-21 14:42

  施工准备
  1.1 材料
  1.1.1 水泥：#425（32.5）及#425（32.5）以上普通水泥、晶魔石用白水泥使用丹麦阿尔博水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。
  1.1.3 砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。
  1.1.4 分格条：可用特种铜条或特种不锈钢条，特种铜条或特种不锈钢条必须平直，厚度以2～5mm为宜。
  1.1.5 石料：晶魔石使用的石料应当以高档石料为主：高档石英、有机无机玻璃等等，普通石料为辅：普通石子等等
  1.1.6 颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12％，同一种彩色地面，应使用同一批颜料，颜料与水泥配比的含量不得超过5%。
  1.1.7 草酸：不使用传统水磨石草酸，影响水磨石的正常色彩。
  1.1.8 地面蜡：使用高档防静电水磨石专用蜡。
  1.2 机具：
  一般备有小水桶、扫帚，2～6米长木杠、滚筒，5厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60～80号，二遍用粗砂轮，粒度120～180号，三遍用细砂轮，粒度180～240号，出光用树脂磨片、海绵磨片，粒度300～2000号）
  1.3 作业条件
  1.3.1 在离地面50厘米处弹出墙面水平线。
  1.3.2 立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。
  1.3.3 做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。
  1.3.4 冬季施工现浇水磨石时，环境温度应保持在5摄氏度以上。
  1.3.5 石渣应分别过筛，并洗干净。
  1.4 施工人员：专业施工人员
  操作工艺
  2.1 操作程序：
  基层处理®浇水湿润®冲筋®拌制底子灰®打灰子底®养护®镶分格或镶晶魔石模具®养护®涂刷水泥浆结合层®铺晶魔石结合料®养护®取模具®铺晶魔石结合料®试磨®粗磨®细磨®罩面磨光®补眼®养护®罩面磨光®精磨®高亮水磨石转性硬化处理®高亮水磨石罩面处理或打蜡。
  2.2 操作方法
  2.2.1 基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。
  2.3 浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
  2.4 冲筋
  2.4.1 地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5～1%的泛水。
  2.4.2 墙裙冲筋：根据墙面抹灰厚度，用托线板在阴阳角挂直线，并用方线找方，拉线冲筋，冲筋间距以1.0～1.2米为宜。
  2.5 做找平层：找平用砂浆配合比，地面为1：3.5干硬性水泥砂浆，墙裙为1∶3塑性水泥砂浆（均为体积比）。要求配比准确，拌和均匀。
  2.5.1 地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹槎平。
  2.5.2 墙裙在冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁板压实一层，第二次与筋线取平压实，用刮尺刮平。低凹处填灰补齐，最后用木蟹槎成粗麻面并划毛。底子灰完成后，经2米靠尺检查，表面平整度偏差在2mm内为合格。
  2.6 养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及浇水程度，常温施工要充分浇水养护2~3天，低温或冬季施工不得浇水，养护约3～5天。
  2.7 嵌分隔条
  2.7.1 按设计要求，在地面上弹线分格，晶魔石可以随意拼接任意形状，根据实际图案决定使用无分隔条操作或有分隔条操作、模具操作。
  2.7.2 白水泥彩色或晶魔石地面采用分隔条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5厘米的白水泥带，再弹线嵌分隔条。
  2.7.3 特种铜条、特种不锈钢条均为1-2厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将特种铜条、特种不锈钢条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角，八字角高度高度5mm，底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。
  2.7.4 地面嵌条后，拉5米通线检查，其偏差不超过1mm。
  2.7.5 嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。
  2.8 抹石渣罩面：
  2.8.1 地面石粒径浆配合比为1∶2.5～2.8(水泥：石粒）；墙裙石粒径配合比为1∶1～2(水泥：石粒)；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。
  2.8.2 晶魔石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
  2.8.3 先把地在面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒入嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出不锈钢条或铜条1～2mm。
  2.8.4 在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；1-4小时后再横竖碾压一遍，并用铁板浆压出的水泥抹平。
  2.8.5 墙裙罩面前，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口用靠尺按水平线，垂线找好规矩，贴好板条，先抹一层素水泥浆，随即将石粒浆上墙罩面，罩面后刷一遍水，用铁抹子压一遍，再刷一遍水，再压一遍。最后用毛刷蘸水将表面水泥将轻轻刷去，达到全部石粒均匀地露出即可，切勿刷洗的太深。
  2.8.6 如果带有模具晶魔石，在罩面抹好后2-3天取出模具，使用小型角磨机，将模具取出后的边角打磨精细，再将模具空缺处抹入晶魔石拌合料。
  2.9 磨光清洗
  2.9.1 罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。
  2.9.2 机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。
  2.9.3 用粒度60～80号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水冲洗边用2米靠尺板检查办平整度。头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子，分格条99%以上露出。
  2.9.4 用粒度120～180号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，清水洗刷干净，经检查合格后，用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色晶魔石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。
  2.9.5 次日浇水养护，常温养护2～3天，低温及冬期施工期间可适当延长养护天数。
  2.9.5 用粒度180～240号细砂轮磨第三遍，清洗后再第二次擦素浆，并继续养护。
  2.9.6 用粒度250～300号细砂轮打磨第四遍，磨边角处用手磨平找平找齐，并用树脂磨片出光。
  2.9.7 墙裙罩面后，常温施工24～30小时即可手磨，低温及冬季施工应在2～3天后开磨，手磨头遍用粗砂轮，先竖磨再横磨，要求石粒磨平、均匀、磨透、阴阳角要倒园，经检查合格后擦头遍素浆，养护1～2天后，用2号细砂轮磨第二遍，手磨三遍后用细磨石磨光，清水冲洗。
  2.10 转性硬化处理剂（高亮水磨石）
  2.10.1 经细磨出光的地面，即用清水冲洗干净后，刮转性硬化处理剂干燥后加水，用300号细磨，露出水泥及石粒本色，再用清水洗净.
  2.10.2 再次刮转性硬化处理剂，用500号磨片精磨。
  2.10.3 地面磨光后用800号磨片精磨第三遍。
  2.10.4 使用1000号并磨光出亮成活，要求地面光亮、整洁、颜色一致。
  2.11 水磨石罩面处理剂（高亮水磨石）
  2.11.1 精磨完成的晶魔石地面，等待24小时地面风干，使用百洁垫以及晶魔石罩面处理剂A剂打底处理，打磨机在地面呈现“C”字型，每个平方打磨2-3分钟。
  2.11.2 使用“0”号钢丝棉以及晶魔石罩面处理剂B剂，进行罩面处理，方法同第一遍，进行高亮水磨石的抛光，如亮度要求较高多做几遍即可，要求地面光亮如镜，整洁。
  2.11.3 罩面处理操作完成后，不可以打蜡，二项只能选择一项。
  
  2.12 打蜡
  2.12.1 酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。
  2.12.2 用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一遍蜡。
  2.12.3 用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡，并磨光出亮。打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。
  2.12.4 墙裙打蜡为人工涂蜡，人工出亮，二遍成活。
  2.12.5 打蜡处理操作完成后，不可以进行罩面处理，二项只能选择一项。

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  繁华尽落 2015-06-21 14:40

  工艺流程
  　　处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
  　操作工艺
  　　1、做找平层
  　　⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
  　　⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
  　　⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
  　　2、分格条镶嵌
  　　⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
  　　⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
  　　⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
  　　3、抹石子浆面层
  　　⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
  　　⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
  　　⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
  　　⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
  　　⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。

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  丫大饼脸 2015-06-21 14:40

  要说工艺，很多的，粗粗的给你说吧，打底要平整（不要求光），在底层上弹线（分格缝位置线），在线的位置镶玻璃条（或钢条），镶条时，先将条子按线位置放好，然后用1：1的素灰，在条子的两侧进行八字型勾抹，将条固定，初凝后，浇水养护，夏天，24小时后，开始铺石碴灰，石碴灰中的石粒，分小、中、和大八厘，还有颜色之分，（如果是彩色水磨石地面，必须要用白水泥），石料按规定的、配好的比例进行和灰，比例是1：2=水泥：混合好的石碴，铺石碴灰前，要用水泥浆进行扫浆，以不见明水为宜，随后就铺石碴灰，注意条子边角处的石碴要均匀，铺灰时是有技巧的，铺灰高度略高于条子3mm，一般夏天，隔两天左右（以不掉石粒为准），就要进行打磨，使用机磨，分三遍进行，直到磨平且露出条子为止，每磨一遍要擦一遍浆，（如果 是彩色地面，浆的配比要同原配比，特别是配色的多少），最后磨完要进行打蜡。

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