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  有烟无火80 2015-06-20 13:38

  水磨石地面是公共建筑中广泛采用的地面材料，如医院、学校、商业场所等地方，都大量使用水磨石地面。由于水磨石地面的价格低廉，使用性能良好，所以得到了许多消费者的认可。那么，今天为大家介绍的就是关于水磨石地面的施工工艺及施工价格。水磨石地面光滑，是一种复合型地面材料。水磨石地面施工工艺，是一个复杂的工程。
  一、前期准备工作，主要是施工材料的准备及作业条件的明确。
  
  二、明确工艺流程：
  处理、润湿基层→平层打灰饼、做冲→抹找筋→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光
  
  三、进行操作
  1、做找平层
  
  找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实。
  
  2、分格条镶嵌
  
  用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
  
  3、抹石子浆面层
  
  泥石子浆必须严格按照配合比计量，石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
  4、磨光
  
  大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
  
  关于水磨石地面施工工艺方法的相关信息就为大家介绍到这里了，希望对大家有所帮助。过程虽然复杂了点，但是都挺简单的。只要掌握了其中的诀窍，不这个施工工艺流程严格的执行。出来的效果都是很好的。水磨石地面施工工艺其实也算得上一门艺术了,它可以简单，可以复杂，也可以利用很多的工序创造出不同的美丽出人意料的效果。而水磨石地面施工工艺方法也是时下比较流行的一种地板打造方法，大家有要装修的朋友可以试试，一定会得到意想不到的效果的。

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  接头香味 2015-06-20 13:38

  施工准备
  1.1 材料
  1.1.1 水泥：#425（32.5）及#425（32.5）以上普通水泥、晶魔石用白水泥使用丹麦阿尔博水泥。水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。
  1.1.3 砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。
  1.1.4 分格条：可用特种铜条或特种不锈钢条，特种铜条或特种不锈钢条必须平直，厚度以2～5mm为宜。
  1.1.5 石料：晶魔石使用的石料应当以高档石料为主：高档石英、有机无机玻璃等等，普通石料为辅：普通石子等等
  1.1.6 颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12％，同一种彩色地面，应使用同一批颜料，颜料与水泥配比的含量不得超过5%。
  1.1.7 草酸：不使用传统水磨石草酸，影响水磨石的正常色彩。
  1.1.8 地面蜡：使用高档防静电水磨石专用蜡。
  1.2 机具：
  一般备有小水桶、扫帚，2～6米长木杠、滚筒，5厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60～80号，二遍用粗砂轮，粒度120～180号，三遍用细砂轮，粒度180～240号，出光用树脂磨片、海绵磨片，粒度300～2000号）
  1.3 作业条件
  1.3.1 在离地面50厘米处弹出墙面水平线。
  1.3.2 立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。
  1.3.3 做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。
  1.3.4 冬季施工现浇水磨石时，环境温度应保持在5摄氏度以上。
  1.3.5 石渣应分别过筛，并洗干净。
  1.4 施工人员：专业施工人员
  操作工艺
  2.1 操作程序：
  基层处理®浇水湿润®冲筋®拌制底子灰®打灰子底®养护®镶分格或镶晶魔石模具®养护®涂刷水泥浆结合层®铺晶魔石结合料®养护®取模具®铺晶魔石结合料®试磨®粗磨®细磨®罩面磨光®补眼®养护®罩面磨光®精磨®高亮水磨石转性硬化处理®高亮水磨石罩面处理或打蜡。
  2.2 操作方法
  2.2.1 基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。
  2.3 浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
  2.4 冲筋
  2.4.1 地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0～1.5米为宜。有地漏的房间，应按排水方向找出0.5～1%的泛水。
  2.4.2 墙裙冲筋：根据墙面抹灰厚度，用托线板在阴阳角挂直线，并用方线找方，拉线冲筋，冲筋间距以1.0～1.2米为宜。
  2.5 做找平层：找平用砂浆配合比，地面为1：3.5干硬性水泥砂浆，墙裙为1∶3塑性水泥砂浆（均为体积比）。要求配比准确，拌和均匀。
  2.5.1 地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用木蟹槎平。
  2.5.2 墙裙在冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁板压实一层，第二次与筋线取平压实，用刮尺刮平。低凹处填灰补齐，最后用木蟹槎成粗麻面并划毛。底子灰完成后，经2米靠尺检查，表面平整度偏差在2mm内为合格。
  2.6 养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及浇水程度，常温施工要充分浇水养护2~3天，低温或冬季施工不得浇水，养护约3～5天。
  2.7 嵌分隔条
  2.7.1 按设计要求，在地面上弹线分格，晶魔石可以随意拼接任意形状，根据实际图案决定使用无分隔条操作或有分隔条操作、模具操作。
  2.7.2 白水泥彩色或晶魔石地面采用分隔条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5厘米的白水泥带，再弹线嵌分隔条。
  2.7.3 特种铜条、特种不锈钢条均为1-2厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将特种铜条、特种不锈钢条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角，八字角高度高度5mm，底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。
  2.7.4 地面嵌条后，拉5米通线检查，其偏差不超过1mm。
  2.7.5 嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。
  2.8 抹石渣罩面：
  2.8.1 地面石粒径浆配合比为1∶2.5～2.8(水泥：石粒）；墙裙石粒径配合比为1∶1～2(水泥：石粒)；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。
  2.8.2 晶魔石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
  2.8.3 先把地在面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒入嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出不锈钢条或铜条1～2mm。
  2.8.4 在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；1-4小时后再横竖碾压一遍，并用铁板浆压出的水泥抹平。
  2.8.5 墙裙罩面前，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口用靠尺按水平线，垂线找好规矩，贴好板条，先抹一层素水泥浆，随即将石粒浆上墙罩面，罩面后刷一遍水，用铁抹子压一遍，再刷一遍水，再压一遍。最后用毛刷蘸水将表面水泥将轻轻刷去，达到全部石粒均匀地露出即可，切勿刷洗的太深。
  2.8.6 如果带有模具晶魔石，在罩面抹好后2-3天取出模具，使用小型角磨机，将模具取出后的边角打磨精细，再将模具空缺处抹入晶魔石拌合料。
  2.9 磨光清洗
  2.9.1 罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。
  2.9.2 机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。
  2.9.3 用粒度60～80号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“8”字形，边磨边加水冲洗边用2米靠尺板检查办平整度。头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子，分格条99%以上露出。
  2.9.4 用粒度120～180号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，清水洗刷干净，经检查合格后，用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色晶魔石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。
  2.9.5 次日浇水养护，常温养护2～3天，低温及冬期施工期间可适当延长养护天数。
  2.9.5 用粒度180～240号细砂轮磨第三遍，清洗后再第二次擦素浆，并继续养护。
  2.9.6 用粒度250～300号细砂轮打磨第四遍，磨边角处用手磨平找平找齐，并用树脂磨片出光。
  2.9.7 墙裙罩面后，常温施工24～30小时即可手磨，低温及冬季施工应在2～3天后开磨，手磨头遍用粗砂轮，先竖磨再横磨，要求石粒磨平、均匀、磨透、阴阳角要倒园，经检查合格后擦头遍素浆，养护1～2天后，用2号细砂轮磨第二遍，手磨三遍后用细磨石磨光，清水冲洗。
  2.10 转性硬化处理剂（高亮水磨石）
  2.10.1 经细磨出光的地面，即用清水冲洗干净后，刮转性硬化处理剂干燥后加水，用300号细磨，露出水泥及石粒本色，再用清水洗净.
  2.10.2 再次刮转性硬化处理剂，用500号磨片精磨。
  2.10.3 地面磨光后用800号磨片精磨第三遍。
  2.10.4 使用1000号并磨光出亮成活，要求地面光亮、整洁、颜色一致。
  2.11 水磨石罩面处理剂（高亮水磨石）
  2.11.1 精磨完成的晶魔石地面，等待24小时地面风干，使用百洁垫以及晶魔石罩面处理剂A剂打底处理，打磨机在地面呈现“C”字型，每个平方打磨2-3分钟。
  2.11.2 使用“0”号钢丝棉以及晶魔石罩面处理剂B剂，进行罩面处理，方法同第一遍，进行高亮水磨石的抛光，如亮度要求较高多做几遍即可，要求地面光亮如镜，整洁。
  2.11.3 罩面处理操作完成后，不可以打蜡，二项只能选择一项。
  
  2.12 打蜡
  2.12.1 酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。
  2.12.2 用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一遍蜡。
  2.12.3 用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡，并磨光出亮。打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。
  2.12.4 墙裙打蜡为人工涂蜡，人工出亮，二遍成活。
  2.12.5 打蜡处理操作完成后，不可以进行罩面处理，二项只能选择一项。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-20 13:37

  现制水磨石地面施工方案1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。2.1.4 分格条2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。2.1.7 白蜡及22号铁丝。2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2 作业条件：2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3.1 工艺流程：基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 → 弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 → 铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 → 磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光 3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的 50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。3.1.3 抹找平层砂浆：3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。3.1.12 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。3.1.13 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。3.1.14 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持 5℃以上。3.1.18 水磨石踢脚板：3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。4.1 保证项目：4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。4.2 基本项目：4.2.1 面层：4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。4.2.1.2 高级水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。4.2.2 踢脚板：4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。4.2.2.2 高级水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。4.2.4 地面镶边：4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。4.2.4.2 高级水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。4.3 允许偏差项目，见表7-6。现制水磨石地面允许偏差 表7-6允许偏差 (mm) 普 通 高 级 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.2 运输材料时注意保护好门框。5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥、石料出厂合格证。7.2 磨石面层分项工程质量评定资料

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  繁华尽落 2015-06-20 13:37

  要说工艺，很多的，粗粗的给你说吧，打底要平整（不要求光），在底层上弹线（分格缝位置线），在线的位置镶玻璃条（或钢条），镶条时，先将条子按线位置放好，然后用1：1的素灰，在条子的两侧进行八字型勾抹，将条固定，初凝后，浇水养护，夏天，24小时后，开始铺石碴灰，石碴灰中的石粒，分小、中、和大八厘，还有颜色之分，（如果是彩色水磨石地面，必须要用白水泥），石料按规定的、配好的比例进行和灰，比例是1：2=水泥：混合好的石碴，铺石碴灰前，要用水泥浆进行扫浆，以不见明水为宜，随后就铺石碴灰，注意条子边角处的石碴要均匀，铺灰时是有技巧的，铺灰高度略高于条子3mm，一般夏天，隔两天左右（以不掉石粒为准），就要进行打磨，使用机磨，分三遍进行，直到磨平且露出条子为止，每磨一遍要擦一遍浆，（如果 是彩色地面，浆的配比要同原配比，特别是配色的多少），最后磨完要进行打蜡。

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  退后84 2015-06-20 13:37

  前期的找平~弹线什么的是必须要做的：1、圈定需要装饰的地面范围，一般用铜条或者铝合金条划成方格状区间； 2、挑选细骨料，粒径大致为6~8mm左右，选择425以上标号的硅酸盐水泥，拌制混凝土； 3、散铺在划分好的区域内，洒水养护； 4、养护完成后，进行打磨；做好踢脚线后再细细磨一遍，上光打蜡

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  荣耀vvv 2015-06-20 13:37

  （1）施工原则：自上而下进行。
  （2）利用楼面上下水留洞安装直径>150的钢管，作为水磨石英钟浆排浆管道，在底层砌自由式排浆沟集中排到室外积浆坑，不允许满地排浆。
  （3）结合层水泥浆采用1：3体积比，水泥与水磨石石子比应1：2～1：2.5，水磨浆采用人工搅拌，随用随搅，所用材料和比例保持一致。
  （4）水磨石石子宜采用12～18㎜的粒径。
  （5）铺摊水磨石浆时应浆分格条四周铺设密实，然后铺中间部位。
  （6）分格条镶嵌时，水泥座浆应低于分格条≥5㎜。
  （7）铺浆时用铁抹子反复拍实，然后用铁辊进行滚压提浆，滚压时适当在其表面均匀洒石子。
  （8）分色水磨石应先铺摊深色后铺滩浅色磨石浆。

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