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  疾风剑豪 2015-06-10 17:48

  施工工艺，可分为喷涂、抹涂、滚涂等不同的施工工艺价格不同。
  材料厚度，施工遍数，薄型、超薄型、厚型防火涂料的厚度相差很大。
  施工难度，不同用途的钢结构高度相差很大。
  地区差异。
  常规价格：薄型施工费每平方米在6-15元之间（特殊除外）
  超薄型施工费每平方米在8-20元之间（特殊除外）
  厚型施工费每平方米在10-35元之间（特殊除外
  价格仅供产考，详细根据施工现场要求确定价格。

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  [昵称被屏蔽] 2015-06-10 17:46

  一、钢结构防火涂料施工方案编制说明 　　1、编制依据： 　　1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90） 　　2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 　　3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002） 　　4）建筑设计防火规范（2001年版） 　　5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。 　　2、施工条件： 　　1）甲方提供现场材料堆放场地。 　　2）甲方保证现场具备必要的施工条件。 　　3）施工用水、用电接至现场。 　　二、施工目的 　　按照钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。 　　三、钢结构防火涂料施工工艺 　　施工前准备 　　按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。 　　1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。 　　2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。 　　防火涂料的施工 　　1. 采用喷涂方式。 　　2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 　　3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁

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  yushaojie 2015-06-10 17:44

  （一）、 施工流程及工艺
  1、基层表面处理
  A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。
  B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。
  C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。
  D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。
  2、防火涂料涂刷
  A、 防锈涂料涂刷施工准备工作：
  （1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。
  （2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
  （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。
  B、 防火涂料涂刷施工的环境条件：
  （1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。
  （2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。
  （3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。
  （4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。
  C、 防火涂料的涂刷施工
  薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。
  （1）超薄型钢结构防火涂料涂刷
  （1.1） 涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。
  （1.2） 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。
  （1.3） 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。
  （1.4） 待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。
  （1.5） 施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。
  （1.6） 在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。
  （1.7） 该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。
  （1.8） 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。
  （2）薄型钢结构防火涂料涂刷
  (2.1 )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。
  (2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。
  (2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不
  得过多，否则失去粘性，影响附着力。
  (2.4) 施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。
  (2.5) 喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。
  (2.6) 再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。
  (2.7) 储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。
  （3） 前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。
  （4） 该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。
  D、 防火涂料的涂刷修补：
  （1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。
  （2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。
  （3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。
  （二）、 质量控制：
  　　钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：
  （1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。
  （2） 工程应按使用量控制涂刷质量。
  （3） 对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。
  （4） 检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。

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  愤怒的大鸟丶 2015-06-10 17:40

  以下是某施工单位的施工方案，摘录部分内容供您参考：    （一）、   施工流程及工艺    1、基层表面处理    A、   若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。    B、   钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。    C、   若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。    D、   若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。    2、防火涂料涂刷    A、   防锈涂料涂刷施工准备工作：    （1）   开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。    （2）   搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。    （3）   稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。    B、   防火涂料涂刷施工的环境条件：    （1）   工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。    （2）   环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。    （3）   相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。    （4）   其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。    C、   防火涂料的涂刷施工    薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。   依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。

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  lushixiong 2015-06-10 17:39

  在CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》中有钢结构防火涂料施工的方法和质量要求，请参阅该规范有关内容。
  以下是某施工单位的施工方案，摘录部分内容供您参考：
  （一）、 施工流程及工艺
  1、基层表面处理
  A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。
  B、 钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4－6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。
  C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。
  D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。
  2、防火涂料涂刷
  A、 防锈涂料涂刷施工准备工作：
  （1） 开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。
  （2） 搅拌：由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
  （3） 稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。
  B、 防火涂料涂刷施工的环境条件：
  （1） 工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。
  （2） 环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5－38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。
  （3） 相对湿度：涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。
  （4） 其它方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。
  C、 防火涂料的涂刷施工
  薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8－9道；钢梁2h=2.17mm，7－8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6－7道。
  （1）超薄型钢结构防火涂料涂刷
  （1.1） 涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可进行施工。
  （1.2） 工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流挂现象。
  （1.3） 用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，当天风力大于4级时应停止喷涂，改用其它方法施工，以免造成浪费现象。
  （1.4） 待上遍涂层表干后，进行下一遍施工，直到符合要求的厚度为止。
  （1.5） 施工环境温度0—35℃，相对湿度90%以下，当风速大于5级、雨天或构件表面有结露时不宜施工。
  （1.6） 在对构件进行喷涂过程中，应对其它构件采取保护措施，以免造成污染。
  （1.7） 该涂料不属于易燃易爆品，且无污染成份，可按一般物品运输。
  （1.8） 储存时要放在通风、干燥的环境中，温度35℃以下均可。
  （2）薄型钢结构防火涂料涂刷
  (2.1 )作业前检查构件有无漏刷防锈漆，并去除浮土及焊渣等。
  (2.2)采用喷涂法进行施工，喷枪距构件≤30㎝，空压机压力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜为宜。
  (2.3)涂料使用时先搅拌均匀，若觉太稠可略加自来水，加入量﹤5%/每桶，不
  得过多，否则失去粘性，影响附着力。
  (2.4) 施工环境不得有雨及结露，风力小于4级，温度5—35℃为宜。
  (2.5) 喷涂时应对周边进行遮挡，以免造成污染。
  (2.6) 再次喷涂时，应对上一遍进行检查，表干后再喷下一遍。
  (2.7) 储存温度5—40℃为宜，不可在阳光下暴晒，可按一般物品运输。
  （3） 前后道涂刷间隔时间控制在8－10小时，即前道涂刷的涂层实干后，方可进行后道涂刷。
  （4） 该防火涂料的涂刷厚度为：2.5小时（水性）：3.4mm；2.0小时（油性）：2.17mm；1.5小时（油性）：1.68mm。
  D、 防火涂料的涂刷修补：
  （1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。
  （2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10－20cm距离内进行修补，使漆膜有一定斜度。
  （3） 修补时按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。
  （二）、 质量控制：
  　　钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂刷到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂刷的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需对以下方面进行质量控制：
  （1） 必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行施工。
  （2） 工程应按使用量控制涂刷质量。
  （3） 对涂刷的构件表面的检查结果和涂刷中每一道工序完成后的检查结果都需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜厚度等。
  （4） 检查涂刷表面质量应均匀细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等；附着力好。

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  提拉米苏_Liv 2015-06-10 17:39

  厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求1)施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。2)涂料配制单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。3)涂装施工工艺及要求喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～10mm 一般为7mm 左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。4)质量要求涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。

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  AN拉勾勾 2015-06-10 17:39

  施工工艺折叠编辑本段
  施工前准备 折叠
  
  按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
  
  1. 待涂表面的处理:在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物);检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
  
  2. 防火涂料的储存:经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
  
  防火涂料的施工 折叠
  
  钢结构防火涂料施工案例
  钢结构防火涂料施工案例
  
  1. 采用喷涂方式。
  
  2. 涂装施工:钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
  
  3、防火涂料喷涂:喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后)，方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
  
  施工中注意事项 折叠
  
  1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
  
  2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
  
  3. 若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。
  
  4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
  
  5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
  
  6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
  
  7. 施工温度:施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
  
  8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
  
  9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。

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  我是小公举 2015-06-10 17:35

  4.2.6.2 操作工艺
  （1）施工准备
  1)按照上述第4.2.4.4 条规定进行基面处理、检查验收。
  2)按照设计要求，采购防火涂料原材料并验收。
  3)按照工程实际情况配备相应的施工人员和施工机具。
  （2）厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
  1)施工方法及机具
  一般采用喷涂方法涂装，机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机，喷枪口径
  为6～12mm，空气压力为0.4～0.6MPa。
  局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。
  2)涂料配制
  单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料，现场加水或其他稀
  释剂调配，应按照产品说明书的规定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配
  比混合搅拌。
  防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。搅
  拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后又不会
  产生流淌和下坠现象。
  3)涂装施工工艺及要求
  喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每层喷涂厚度为5～
  10mm 一般为7mm 左右为宜。
  在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。
  喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
  喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10m，喷涂气压保持在0.4～
  0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂
  过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。
  施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止
  喷涂。
  喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表
  面均匀。
  4)质量要求
  涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。
  钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。
  涂层厚度应达到设计要求；否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。
  （3）薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求
  1)施工方法及机具
  一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或
  小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。
  机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为4～
  6mm，空气压力为0.4～0.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为1～2mm，空气压力为0.4MPa
  左右。
  2)涂料配制．
  单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品说明书规定的配
  比混合搅拌。
  防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完。
  搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动畅通，而喷涂后
  又不会产生流淌和下坠现象。
  3)底层涂装施工工艺及要求
  底涂层一般应喷涂2～3 遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖
  住钢材基面70％即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。
  喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。
  喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，
  喷距为6～10mm。
  施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的
  厚度要求。
  喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，当设计要求涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后
  一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。
  4)面层涂装工艺及要求
  当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。
  面层涂料一般涂刷1～2 遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以
  确保全部覆盖住底涂层。
  面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。

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