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  ** 2018-06-13 19:37

  1.　工艺流程测量放线、出实际测量图→排版→板材加工→打孔安装埋板→焊接转接件→铝龙骨预制→主龙骨安装→副龙骨安装→定位打孔、固定挂件→饰面板安装→竣工清理
  
  2.　测量放线、出实际测量图进口板材为国外厂家定尺产品,而且受加工机具和精度的要求,只能在工厂加工成型,现场不具备加工条件。受砖缝影响,现场安装调整量在2mm以内,因此要求严格测量出建筑物的实际尺寸。除测量建筑物的几个大角外,所有门窗尺寸、位置都应予以实测,套方找正,并根据测量结果绘制实际测量图,并以此作为排版的前提。如果有必要,窗洞口位置还须根据排版要求作微量调整。由于本工程结构偏差尺寸很小,实际测量结果基本与设计图纸一致,给后续工作带来很大便利。
  
  3.　排版受砖缝和板材定尺的影响,本工程排版难度较大。使用计算机和CAD软件进行排版,经过反复优化,考虑板材最大利用率,在取得最终排版方案后,针对每一块板材细化加工图及相应的开槽图及板材四周的企口加工图,一一编号,作为加工依据。
  
  4.　板材加工根据加工图,所有板材均要求使用数控平板切割刨槽机进行加工,精度误差要求在0.5mm以内,以确保安装精度。
  
  5.　打孔安装埋板　　
  根据排版图,确定龙骨布置和现场埋件位置。埋件采用M10×130化学药栓和240mm×140mm×8mm镀锌埋铁,安装前需对预埋件的安装位置进行确认后,方可进入化学药栓的安装阶段。
  
  6.　焊接转接件在埋件安装完毕后,抽样进行拉拔试验,合格后进行转接件焊接工作。焊缝按要求处理
  
  7.　龙骨安装后,必须进行反复检查校正,对于横龙骨可采用经纬仪作通长检查。
  
  8.　定位打孔、固定挂件板材加工完成后,按加工图一一核实,检查无误后按设计位置对板材背部的挂件进行定位,并按要求打孔,安装挂件,要求定位误差控制在±0?5mm,并逐一检查牢固性。打孔必须对电钻加限位装置,防止钻深。
  
  9.　板材安装安装顺序原则上是自下而上、自边而内安装,最后窗台收口。安装时注意及时将插片插入竖向槽内,同时注意企口朝向是否正确。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次垂直度和平整度,调整板缝宽度,以便及时消除安装误差。饰面板安装完毕后,要注意在易于被污染的部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。当饰面板与窗口交圈时,应先将铝合金窗框固定,根据安装完毕后的尺寸位置,确定饰面板的收口尺寸,安装卡件,做好收口,防止外墙进水。在施工过程中不得将板材保护膜撕掉。
  
  10.　竣工清理在全部工序完成后进行检查验收,验收合格后自上而下将板缝涂刷桐油,注意不得污染其它部位,然后统一撕去板材的保护膜,对于板材的局部污染,可采用中性清洗剂进行清理。

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  请叫我雷锋 2018-06-13 13:47

  第一步：
  　　放线、运板就位。
  　　在轻质隔墙板安装的轴线分别上下弹出板厚的双线，沿双线摆放所需数量的板材。
  　　第二步：安装并据板。
  　　根据墙体所需尺寸大小，安装时先以整块为主，然后再根据测量好的尺寸用电锯进行切割。
  　　第三步：上浆。
  　　全部安装完后，先用清水刷墙板的凹凸槽，再将专用粘全剂抹在墙板的凹凸槽内和地板基线内。
  　　第四步：校正并固定。
  　　用检查平整、垂直度2米的直靠尺校正，再用6MM或8mm钢筋加建筑胶固定。
  　　第五步：轻质墙板安装完工。
  　　将上好粘合剂的墙板搬到装拼位置，立起对准上下基线，用铁撬棍使板与板之间靠紧，让砂浆聚合物从接缝处挤出，最后用木楔将其固定。

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  -丶- 2018-06-08 16:44

  (1)材料准备在安装前，需备齐施工材料，以便加快进度。
  ①木骨架料。也叫墙筋，一般是用杉木或红、白松木制作，木骨架间距400—600mm，具体间距还须根据面板规格而定。横向骨架与竖向相同，骨架断面尺寸约(20—45)mm×(40—50)mm，高度及横料长度按设计要求截断，并在大面刨平、刨光、保证厚度尺寸一致。木料含水率不得大于10%。
  ②面料板。多用3—5层的胶合板，若做清漆饰面，应尽量挑选同树种、同纹理、同颜色的胶合板。
  ③装饰线与压条。用于墙裙上部装饰造型，压条线形式很多，从材质上分为硬杂木条、白木条、水曲柳木条、核桃木线、柚木线、桐木线等，长度在2—5m。从用途上分为墙裙压条、墙裙面板装饰线、顶角线、吊顶装饰线、踢脚板、门窗套装饰线(在后面门窗装饰套重点介绍)等。
  ④冷底子油和油毡。用于防潮层。
  ⑤钉子：钉木骨架和面板用。

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