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  Eternally 2018-01-11 16:39

  应该明确是什么结构：钢结构、木结构。混凝土结构。
  确定结构分部：报检验批、分部分项资料。
  再根据设计要求确定装饰材料与做法：油漆涂饰。饰面板。太阳板、玻璃幕等确定装饰分部：报检验批、分部分项资料。及进场材料报验、材料复试等资料。

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  刚好遇见你_8481 2018-01-10 10:13

  施工工艺： 
  施工顺序“先地下，后地上”，“先结构，后围护”，“先主体，后装修”的顺序进行。主要分部分项工程施工方法及技术措施如下：
  1、基础工程阶段：
  工艺流程：定位放线→土方开挖→垫层施工→绑扎底部钢筋→基础浇筑→振捣→养护→支模板→配筋→浇筑→振捣→养护→支模板→配筋→浇筑→振捣→养护→檩条椽子安装→铺防水层→安顺水条→挂瓦条→安瓦→刷防护材料。
  2、土方开挖
  定位放线后，用挖土机进行开挖，由于坑底需要工作面30cm，所以基宽两边多挖30cm，实际挖基础深为1米，挖土至基地30cm进行人工挖土清槽，防止扰动持力层，基坑土方开挖釺探后应及时进行验槽。
  3、钢筋工程
  3.1钢筋原材料必须有出厂质量合格证和复验报告单，梁、柱的箍筋均做成封闭式，末端做成135弯钩，其弯曲直径应大于主筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d。
  3.2钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应全面熟悉图纸、钢筋加工单、钢筋布筋图，检查钢筋外观、规格、尺寸、型号，核对无误后方可进行绑扎。钢筋的保护层厚度应符合设计要求，保护层垫块应制作砂浆、钢筋等专用垫块，竖向钢筋上端应设有一定位箍筋。
  4、模板工程
  4.1模板采用2440mm×1220mm×18mm胶合板，用50mm×100mm木方作为龙骨，以Ф48钢管(或搭设成满堂架)做为支撑体系施工。
  4.2平台板排架立管纵横间距800，适当加剪刀撑加强整体性。
  4.3基础侧板纵围檩采用方木，间距300；横围檩用双根Ф48钢管，间距450，底板面上第一道横围檩距底板面不得大于200.对位螺栓用Ф14圆钢，纵横间距450.
  4.4模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。 E.拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令必须经监理工程师审批。严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。
  5、混凝土工程
  5.1混凝土材料控制：水泥选用高标号普通硅酸盐水泥，石子选用连续级配，砂选用中砂，严格控制配合比计量、沙的含泥量及搅拌时的水灰比。严格按照配合比计量添加防水剂。
  5.2浇捣混凝土采用70型振动棒，并陪部分30型振动棒，以解决可能钢筋间距过密而振捣困难问题，振动间距不大于50cm。
  5.3混凝土下料时要求沿墙均匀进行，不得在某一处的墙柱内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象。不允许在柱模外侧振捣。
  5.4振捣砼时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。砼浇捣之前，对砼班组进行仔细交底。
  6、瓦屋面施工：基础迎水侧面做230*115*5蓝色琉璃瓦饰面。
  6.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分析→块材→浸块材→镶贴琉璃瓦→表面勾缝与擦缝。
  6.2弹好垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜。
  6.3在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用1：2水泥砂浆，厚度约20mm，分二遍操作，第一遍约8mm，第二遍约12mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。
  6.4待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
  6.5擦缝：琉璃瓦安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

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  那么爱你 2018-01-09 16:09

  凉亭廊架施工
  基础做法
  工艺流程：素土夯实——100厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础和立柱。
  1、素土夯实
  (1)基础开挖时，机械开挖预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
  (2)当挖土接近设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度，素土夯实后达到设计标高。
  2、100厚碎石回填
  (1)采用人工和机械结合施工，自卸汽车运100厚碎石，再用人工回填平整
  (2)在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
  (3)摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度。
  3、素混凝土垫层
  (1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
  (2)混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振鸣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
  (3)采用插入式振鸣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
  (4)浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时，应(5)立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
  (6)混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
  (7)混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有(8)足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
  4、钢筋混凝土独立基础和立柱
  (1)垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模
  板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。 (2)在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清楚干净。模板应浇水加以湿润。
  (3)浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
  (4)基础混凝土宜分支连续浇筑完成。
  (5)基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。
  (6)混凝土立柱浇筑时，要将放置的预埋配件布置在正确位置。 1.4.7混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

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