细木工板制作流程有哪些?

陈国传 | 被浏览 6年以前 |

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    3条回答

    • 倒叙_7629 2018-01-09 12:53

      1、木工进场通常当泥工施工进入尾声时,木工进场。但是也有可能木工一般和泥工一起进场,因为有些环节需要配合来做
      2、审图木工进场后首先要看设计图纸,具体了解在施工中需要制作什么木制品,数量多少,然后计算出用料多少。
      3、材料和工具进场泥作施工完毕后对施工现场进行清理,完毕后木工所需的材料和工具进场,此时要特别注意木工材料的验收工作。
      4、规划施工顺序木作施工正式开始前,施工人员应对施工顺序做出详细规划,具体到每个工作日应进行哪些施工,完成那些小项。
      5、首先应该搭建木作施工台。木作施工台用于板材的切割板,板材的造型,板材的平整度处理等等。
      6、龙骨架设按照一般木作工顺序,进行的第一项木工施工是吊顶龙骨的架设。注意木龙骨的架设一定要涂防火涂料与防腐涂料。
      7、门窗的制作包括门窗套制作、门窗制作。要特别注意门窗扇与框之间的缝隙不能太大,以及门窗套与门窗的色差等。
      8、家具框架家具木工现场主要包括:电视柜、书柜、衣柜、酒水柜、地柜、厨房壁橱、灶台等。制作尺寸等严格依照空间结构来。
      9、木作表层封装木制品制作完成后,对其表面进行细节封装。木作表层封装通常就要用到各种各样的家装板材,特别注意板材的选购。
      11、上油漆细节修补完成后,对其表面进行油漆修饰。木工完工后需要用木器漆涂刷表层以防腐防火,由木工或专门木漆工完成。
      10、细节修补木制品表面封装完成后,对木制品表层进行细节修补。包括对表层板材的平滑度、尖角、露角等进行磨平、修饰。
      12、木工完工退场前,业主要进行木工活的全面验收,严格按照设计图纸及木工施工规范进行。
      13、木工活验收完毕,并结算完木工师傅的工钱后木工就退场了。注意清点剩余的木工材料和工具。

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    • 爱在昨天_5352 2018-01-08 17:01

      芯条占细木工板体积60%以上,与细木工板的质量有很大关系。
      制造芯条的树种最好采用材质较软,木材结构均匀、变形小、干缩率小,而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种,易加工、芯条的尺寸、形状较精确,则成品板面平整性好,板材不易变形,重量较轻,有利于使用。
      一般芯条含水率8%--12%,北方空气干燥可为6%--12%,南方地区空气湿度大,但不得超过15%
      芯条的生产流程:
      干板材--双面刨--多片锯--横截锯--芯条
      (压刨)
      芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
      芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。
      芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。
      芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。
      芯板的加工:使用芯条胶拼机
      木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。

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    • 那么爱你 2018-01-08 09:26

      一、选竹龄,竹龄不是越长越好,越短越好,而是要选择合适的竹龄的竹子,一般湘南竹板材选购5-6年竹龄的楠竹,杆形要直、圆,且较粗,过弯的要人工校直,以提高出材率。如果小于5年的竹子其细胞内含物的积累尚少,纤维间的微孔隙较大,在干燥后易引起变形,制成品干缩湿胀系数大,几何变形也大,故不宜使用;竹龄大于5-6年竹龄的竹子干燥后,硬度过大(含硅量增加),强度开始降低,对刀具损伤也大,故也不宜大量选用。因此对竹集成材或其他竹装饰板材而言,最好选用竹龄5-6年的楠竹眉径离地1.5m处,在10m以上的竹子。
      二、将竹子材料放入设备,首先将处理竹子装入罐内,然后将罐门合上、关紧。具体操作如下:
      1、首先试合合罐门,观察罐门法兰与罐体卡箍圈上下左右两平面是否平行并及时调整;
      2、确认平行后,启动液压系统旋合卡箍圈;
      3、竹子材料真空作业:罐门关紧后,打开真空阀门,并关闭其他所有阀门,开始真空作业,并保持真空;
      4、竹子材料加压:真空作业后,利用负压进行洗液,根据不同的材料、标准进行加压。
      三、竹条的软化:主材组织致密,材质坚韧,其抗拉强度和弯曲强度很高,对竹条进行软化处理使竹条易于弯曲定型。通过对高温(160℃)快速加热,化学试剂润张和叠捆微波加热等几种软化方法分别进行尝试,均能使竹条有效地软化,易于实现弯曲成型。
      四、胶和固化:竹集成材用到胶压设备常采用蒸汽加热的双向压机,也可采用高频加热的双向压机。
      五、竹条的弯曲成型:将软化后的竹条弦面层叠,再用细铁丝捆扎成捆。
      六、弯曲竹条的定型:由于弯曲的竹条存在弹性应力。需在保持压力的条件下进行干燥定型,将紧固的模具一起放入干燥箱内干燥,在达到预定干燥程度(含水率小于10%)之前保持压紧状态。
      七、层积胶合:以弯曲竹板条作为弯曲竹板集成材的构成单元,通过对竹条板的胶合面涂胶、组胚,采用集成材专用胶以冷压胶合的方式制成一定规格尺寸的弯曲竹材集成材。
      八、素板下料:素板锯材时,操作人员应首先细阅开料图及相关配套的尺寸下料表格,然后进行加工。
      九、板件定厚砂光:选定板件定厚砂光,要求板块两面砂削量均衡,以保证基板表面和内在的质量。

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