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  倒叙_7629 2017-11-06 13:06

  1 加筋土挡土墙基坑开挖时，应做好基坑及地面排水，确保施工范围内无积水。严禁积水浸泡基底。
  2 墙面板在运输、吊装及存放过程中应有可靠的防止面板断裂、保护企口不受损坏的措施。
  3 墙面板安装时，应按不同填料和拉筋预设仰斜坡，板面应适当后倾，确保填土后墙面板垂直度符合设计要求，不得前倾。
  4 拉筋进场后应妥善保管，尤其是复合土工带、土工格栅、编织土工袋等土工合成材料，严禁暴晒。施工过程中，应随铺设随填筑，尽量减少拉筋在阳光下直接暴晒的时间。
  5 帽石分段应与墙身一致。
  6 组合式墙面板钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合《高速铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的有关规定。墙面板预埋拉筋连接件形式、与钢筋连接方式、外露宽度应符合设计要求。
  7 包裹式加筋挡土墙整体式护墙钢筋骨架形式、钢筋连接方式以及与包裹墙体锚杆连接方式应按《高速铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的有关规定检验。
  8 包裹式加筋挡土墙整体护墙、组合式墙面板、帽石的混凝土强度等级应符合设计要求。
  9 墙后反滤层袋装砂卵砾石层、透水土工布、反滤层最低处隔水层的设置位置、构造尺寸及厚度应符合设计要求。
  10 拉筋应铺设在平整压实的填料上。严禁施工机械在未覆盖填料的筋材上行走。
  11 金属拉筋及拉筋与组合式墙面板、锚杆与护墙预埋钢筋的连接应符合设计要求，并应按设计要求做好防锈、防腐蚀处理。
  12 加筋土体内的泄水管孔径、埋设位置、管身小孔型式应符合设计要求，其向外排水坡不应小于4%，管身和进水口应用透水土工布包裹，并应与护墙身泄水孔连同，确保排水通畅。
  13 加筋土挡土墙墙后的填料类别、质量应符合设计要求，土工合成材料作为拉筋的墙后填料不应采用中、强膨胀土和块石类土，不宜采用弱膨胀土，应采用砂土（粉砂、黏砂除外）、砾石土、碎石土，也可选用细粒土。
  14 填料应分层填筑、碾压，填料的碾压顺序应从筋带中部压向筋带尾部，再由中部压向面板，全面静压后再振动碾压。填料未压实前碾压机械不应作90转向操作。压实机械与面板距离不应小于2m，在此范围内应采用小型夯实机械或人工夯实。严禁羊足碾碾压。
  15 帽石混凝土钢筋的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合《高速铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的有关规定。
  16 对拉式加筋土挡墙左右两侧的墙趾、挡墙身、墙顶高程应相同。
  17 对拉式加筋土挡墙条带式拉筋尾部不得重叠。满铺式拉筋铺设时，应绷紧、铺平，不得褶皱或损坏，包裹压载体后拉筋回折宽度应符合设计要求。
  18 帽石与墙面板应嵌接牢固，墙面板应嵌入帽石之内构成整体。帽石分段应与墙身一致。

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  刚好遇见你_8481 2017-11-05 20:18

  格宾挡土墙施工方案 (1)材料运输 格宾网是机织网，经过选丝、织网、剪片、勾边、检验等一系列程序编织而成。格宾网可以是卷状的，也可也将笼子压缩、打包，以便于工人将处理装箱和装船，绑丝以卷的形式提供。最好将格宾网放入干燥的环境中，绑紧，便于装船。 (2)安装要求： 将折叠好的格宾置于平实的地面展开，压平多余的折痕。将前后面板、底板、隔板立起到一定位置,呈箱体形状。相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下框线或折线,绑扎,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结。石笼网由隔板分成若干单元格,为了加强网垫结构的强度,所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将数件空格宾放置于平地,将其联结在一起.在有下层网箱组的情况,绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时,必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,用螺旋固定丝搅扰收紧,以求连成一体。将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起。 (3)安装程序 用大约长于边丝1.5倍的绑丝绑扎。笼子边丝的最长一般不得超过1米。所有的面板边端均采用直径更大的钢丝。将相邻网箱组的上下四角以单股或双股组合丝连接， 双股间距不大于300mm。上下框线或折线,用绑丝螺旋固定绞绕收紧联结绑扎，边缘末端的间距最大为100mm。可用钳子将绑丝固紧。绑扎时需注意保护网丝表层的涂层，不要将其损坏。 (4)地基准备 石笼网需放在按施工图设计平整好的坡面或开挖好的基坑中。将基坑或坡面整平，在上面略不规则地洒上符合工程规范的松散的土壤和相应的植物。地基周围的排水装置需做合理的测量(如符合工程项目的土工布、排水结构等需起作用)。在护坡结构中，石笼网侧面也可以安装符合要求的土木用纺织品。 (5)安装及材料 地基准备好后，把预先安装好的没有装材料的石笼网(in position empty)放在适当的位置，沿边把各个部分连接起来，形成连续统一的整体。需装入的石料要符合相应的采石规则，可用采取破石机械破解超大粒径石料来满足需要。石料需坚硬、棱角圆滑、具有耐久性，这样石料浸泡在水中或暴露在烈日等恶劣环境中，才不至于崩裂。加筋格宾的面墙填石为MU30以上硬质岩质块或卵石，石料粒径应该在100mm至300mm之间，公差为±5%，不要暴露于表面。另外，石头最大不要超过250mm，最小不小于50mm。1m高的石笼网装入300mm高的石料，0.5m高的石笼网装250mm高的石料。将石料充填到网箱中，一般每层厚度控制在30cm左右，并适当捣实，表面叠放平整。装石料时注意不要破坏PVC涂层。石笼石料装填过程中采用机械和人工相配合的施工方法,首先用机械装填料不超过石笼高度的1/2,再用人工将周边的块石摆放整齐,用细石填缝密实，然后再继续装料。建议小石料填缝应主要在内部,外露面不宜用小石料,护坡工程石笼填料粒径可以小一些,防洪工程石笼挡墙填料粒径可以大一些。石笼网安装在墙底需要露出两面，加筋垂直装在侧面0.5m高的石笼网用在护坡工程中不需在内部加入钢筋固定。在需安装多层石笼网的时候，每层装入大约25-40mm顶层表面需平整，留有最小缝隙。确保顶层的隔断易安装连接。 (6)封口 将石料合理装入网中，基本平整、留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线按规定进行绑扎。以便将单个石笼和其它相邻石笼连接在一起。注意不要损坏网丝和PVC涂层。网盖上凸出的边丝需要将其在周边绕两圈，将边缘绑紧。盖子需要与网身及各部分隔断绑牢固。同时相邻网盖间也要绑好。最后，网子上末端所有突出的尖锐的部分都要尽量弯向笼内，使其平滑美观。格宾网安装要求： ⑴将格宾置于平实的地面，压平多余的折痕。 ⑵将前后面板、底板、隔板立起到一定位置,呈箱体形状. ⑶相邻网箱组的上下四角以双股组合丝连接;上下框线或折线,每间隔25cm绑扎一道,并使用螺旋固定丝绞绕收紧联结. ⑷将数件空格宾放置于平地,将其联结在一起.在有下层网箱组的情况,绑扎上层网箱组间相邻边的底线框时,必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起,用螺旋固定丝搅扰收紧,以求连成一体. ⑸用大小适当的石头填充格宾网,必须同时均匀的向一组格宾网垫的各网格内填入石料. ⑹填充石料可一次填满高度,空隙用小碎石填塞,应采取适当的捣实措施,以保证箱体内填充料的密实度.填充石料顶面宜适当高出护垫.填充石料的容重必须≥1.70T/M3. ⑺裸露的填充石料,表面必须用人工砌垒整平,石料间应相互搭接. ⑻将网盖向下折,拉到位并与前板、侧板及隔板绞合在一起. 维护和修理: 格宾结构的使用寿命取决于网格的质量,石头的耐用性,及更长期的填充材料的稳固力. 覆塑镀锌/镀高尔凡钢丝不像挡土墙,一般不会受到化学物质的侵蚀. 在安装过程中或露天的情况下,覆塑层可能会因外来因素而受到局部损坏.从工地的迹象和测试数据证明,这种损坏只是局部的,不会导致网格相临部分的完整性，更不会连续崩溃.钢丝网格的设计及不用于结构整体设计的网格强度,局部的损坏不会影响结构的整体性. 格宾是挡土结构在自身重量的作用下安装.随着这种移动,结构的密度会逐渐增强,而未填充的空间会减少.当格宾放在松软的土壤上,可以再多安装些.

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  那么爱你 2017-11-05 09:29

  1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
  2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
  3、模板安装
  A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
  B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
  4、混凝土生产及运输
  A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
  B、混凝土的浇筑：
  凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。
  混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
  浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
  片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
  5、混凝土的养生及模板拆除
  浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
  6、沉降缝设置
  沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

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