3条回答

• 

  Qyana 2017-03-01 22:46

  你好，橱柜生产加工流程如下：
  1、选材
  要做出好的橱柜一定要有好的板材作为基础。目前市场上一般使用贴面板和不锈钢板作为橱柜的箱体板材，贴面板的基材一般是刨花板或密度板，耐高温，质地坚硬，耐压，耐酸碱，大部分橱柜柜体采用贴面板。橱柜行业的环保要求主要是指橱柜板材的甲醛释放量，照国标规定的检测方法检测，E1标准甲醛释放量≤1.5mg/L，E2标准甲醛释放量≤5.0mg/L。其中，E1级板材可直接用于室内，E2级板材必须表面处理后方可允许用于室内，而保洁橱柜选用的材料均是德国进口，属于E0级标准，环保安全指数远远超出国家标准。
  2、切割
  切割是生产橱柜的第一步，所谓切割就是将整张的大板进行切割处理，在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯。一般说来开料只是第一个步骤，开完的板还要在下面的流程里继续被加工，但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程，开完了就是成品。
  3、开槽
  目前的橱柜生产中，要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。
  4、封边
  橱柜的生产过程中几乎所有的部件都要进行封边的加工步骤。封四边。这个过程使用的机器是双端铣边机，很多到橱柜商为了节约成本而省去了这道工序。板材铣边的目的有两个，一是使板材尺寸更精确，二是将板材的四边修整的更加平整光滑。
  5、打孔
  打孔看似简单的一道工序，其实这个是最容易出错的一道工序，因为这个工序涉及到的全是各个板件之间的连接，只要有一点偏差，就可能使得两个部件之间连不上，甚至第三个部件也连接不上，造成前面的工序全部做无用功，所以最关键的步骤也是该工序。到打孔的主要设备有六排钻，三排钻等，六排钻并不是一个方向六排，而是上下四排，左右两排，这样，可以一次性打系统孔和结构孔。
  6、柜体组合
  柜体一般使用木针进行连接，将木针涂上胶水，塞进板材上开好的孔里，将几块板简易连接起来。然后使用家具组合器，同时从各个方面施加压力，这样柜体就最后成型了。可以说这样制作出来的柜体在结构上是很稳固的。
  希望我的回答能帮助你。

  0 评论
• 

  可惜没如果 2017-03-01 20:16

  1、开料，同柜身板一样，由设备进行切割的加工工序，同柜身板不同的是，门板的材质、颜色品种非常多，不适于标准件的生产，所以一般都是按定单生产。
  (设备主要有电子开料锯和手工推台锯)
  2、开槽，这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手，开槽不会将这个门板的宽度开完，会留一点封口，不然拉手安装上去后会从侧面抽出来;开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作，一般会略小于铝扣拉手插入的厚度，这样可以将铝扣拉手进行固定。(设备与柜身板相同，一般为推台锯)
  3、封边，不同的材质将决定是否封边，一般要封边的材质有三聚氰氨，防火板，水晶板等，封的边一般为门板同色的边，多为2mm的厚封边;也有为了提高品质，所用的封边为铝封边。
  (设备主要为自动封边机和轻型封边机)
  4、打孔，此处的打孔和柜身板不同，此处的孔为门铰孔，现在的工厂为了降低错误率，常将这个步骤交给经销商自行处理。
  5、锣槽，如果门板是有花纹的话，将会用到这个工序。
  (锣槽的设备主要是：吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心)
  6、吸塑，吸塑的步骤很简单，首先对门板进行打磨，然后喷胶，再将门板放入吸塑机，即可进行吸塑的操作，工艺品质和机器设备密切相关。
  (主要的设备：真空吸塑机等)
  7、烤漆，这个步骤相当复杂，工序有很多步，而且主要是由人工制作，所以想要喷制出高品质的成品是要有相当的经验和技术的。
  步骤主要有：打磨——给铰孔、封边处上密封底漆——人工打磨(双面)——晾干——打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨(除尘、平整)——水磨——抛光——去纸(单面)等若干步骤。
  8、此处的拉手为铝扣拉手，一般明拉手都是交由经销商自行处理。
  另外：防火板的加工步骤比一般材质(例如三聚氰氨)的加工步骤在开料之前多一个防火贴面的粘贴工序。
  希望我的回答能帮助到您！

  0 评论
• 

  -丶- 2017-03-01 17:29

  橱柜生产流程：分为柜体、门板两大部分。柜体部分：买大板、开料、封边、打孔、包装、入库、出库发货。门板部分：1）双饰面类、UV板类：开料、封边、打铰链孔、包装、入库、发货。2）烤漆类、模压类、实木类：一般橱柜厂是外订，货到检验、重新包装、出货。

  0 评论