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  柠檬_6149 2017-03-22 22:48

  细木工板制作工艺流程及购买时如何挑选细木工板：
  
  　　一、制造细木工板的设备及原材料
  
  　　1、 设备 涂胶机、热压机、锅炉、垫板、砂光机、拌胶机、多片锯、压力刨、插接机、锯边机等。
  
  　　2、 原材料
  
  　　含水率6%-12%的板条，木质单板(包括中板和表板)，胶(尿醛树脂、面粉等)，腻子(既可以用滑石粉自配，也可以用邢台九五木业发展中心开发推广的专用腻子膏)。
  
  　　二、 细木工板的制作方法
  
  　　1、破板条儿
  
  　　先用锯将木反截成不大于660毫米的短板，再用压刨将各个短板的两个底面刨平，同时根据板的厚度分类堆放(分垛差为2毫米)，然后将刨平的板依次经过多片锯，加工成厚16毫米的板条(这时每垛上的板条的宽与厚分别相等)使其成为规则的长方体板条。
  
  　　2、 拼板
  
  　　包括机拼板和手拼板，这里只介绍手拼板。在一个框架中并排码放一排板条，板条应该长短相间，相邻的两个板条的长度差应大于50毫米，然后将这些板条依次平放，确保相接处无缝，所有相接的侧面必须涂有胶液，拼出的板坯要是规则的矩形。
  
  　　3、 热压
  
  　　将板坯平稳送入热压机，待压板闭合后人工挤紧板坯(使板坯的一个长边固定，在另一个长边施加外力)，在110℃-120℃，压力25 兆帕下热压30分钟，取出芯板，打腻子晒干，粘帖中板(每张板坯需胶量为1千克)，注意相邻的板皮要相连而不重叠，送入热压机，在110℃-120℃，压力20兆帕下热压15分钟，取出芯板，打腻子，晒干，砂光机砂光。粘帖表板(每张板坯需胶量为1千克，表板皮2张)，送入热压机，在110℃-120℃，压力10兆帕下热压10分钟，之后缓缓卸压至0兆帕，取出板坯。
  
  　　4、 锯边及砂光
  
  　　将粘帖了板皮的半成品在锯边机上裁成长2440毫米，宽1220毫米，然后经砂光机砂光，砂光后即成为成品。
  
  　　挑选细木工板时要注意以下几点：
  　1. 要挑选机拼板。细木工板从制作上可分为手拼板和机拼板两类。手拼板是用人工将木条镶入夹层之中，这种板一般板芯木条排列不齐，缝隙大，多为下脚料，板面有凹凸，持钉力差，不宜锯切加工，一般只能整张使用与家庭装修的部分项目中，如做实木地板的垫层毛板等。机拼板的板芯排列均匀整齐，面层加压板芯材结合紧密。
  
  　　2. 芯材最好不选硬杂木的。细木工板的芯材多为杨木、松木、桐木、椴木和硬杂木。内填松木等树种的持钉力强，不易变形;最好不要选硬杂木的，因为硬杂木不“吃钉”。
  
  　　3. 要注意板材的外观。如果细木工板的周边有补胶、比腻子的现象，就说明他的内部一定有缝隙或空洞。还可以用尖嘴器具敲击板材表面，如果生意差异较大，就说明内部有空洞。另外，还要看板材的表面是否平整、有无凹凸、是否弯曲变形等。好的板材是双面砂光，用手摸感觉非常光滑，四边平直，侧口芯板排列整齐，无缝隙。
  
  　　4. 要注意检测板材的含水率。细木工板的含水率应不超过12%。优质细木工板采用机器烘干，含水率可达标，劣质大芯板含水率常不达标
  
  　　。5. 要注意板材的甲醛含量。甲醛主要会对呼吸系统造成伤害，已被世界卫生组织确认为可以致癌物质。它主要是从细木工板中释放出来。选择时，应避免用有刺激性气味的装饰板。因为气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。

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  ABCDEFG_0589 2017-02-04 12:58

  1、板芯的芯条及其加工
  芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。
  2、板芯成形工艺
  板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。
  3、板芯后加工
  胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。
  二、细木工板的成型工艺
  1、一次压制的成型工艺
  一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
  2、预压修补二次热压工艺
  预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。
  3、预压修补一次热压工艺
  针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。

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  -丶- 2017-01-16 11:17

  细木工板的成型工艺
  
  　　1、一次压制的成型工艺
  
  　　一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。
  
  　　缺点是A.芯板质量影响平整度。
  
  　　B.压制后积累的厚度偏差大。
  
  　　C.板芯的色差严重影响产品外观。
  
  　　D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。
  
  　　2、预压修补二次热压工艺
  
  　　预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。
  
  　　该工艺优点：
  
  　　A.修补、砂光大大提高了平整度。
  
  　　B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。
  
  　　C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。
  
  　　D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。
  
  　　缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。
  
  　　3、预压修补一次热压工艺
  
  　　针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。
  
  　　对原料及工艺参数的要求：
  
  　　A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。
  
  　　B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。
  
  　　C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。三道工艺之后就完成了

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