隐框玻璃幕墙制作方法是什么?

陈洁 | 被浏览 7年以前 |

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    3条回答

    • huang记忆的颜色 2017-01-12 17:21

      方法如下:
      玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的玻璃框上,将玻璃框竖边用固定片固定在铝合金框格体系的竖杆上;而玻璃上下两横边固定在铝合金框格体槽梁的镶嵌槽中。玻璃与玻璃框竖边的粘接是在工厂内专用车间加工注胶完成的,材料表面清洁有保证,粘接质量好。玻璃框是在结构胶完全固化后,才运往现场安装,粘接质量有保证。

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    • 灯泡大怪兽 2017-01-12 11:25

      (一)测量放线、预埋件检查 测量放线:幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。 预埋件检查:工程主体部分钢结构不需预埋件,通过转接件和钢梁的焊接,就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料,使之露出金属面,便于下道焊接工序。
      (二)楼层转接件焊接(点焊)、紧固件安装 转接件与钢梁连接时,为了保证焊缝达到一定的强度,每个转接件不得少于两条焊缝。
      (三)横梁、立柱装配 这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清,它们是不同的两道工序,不能产生误解,横梁、立柱的装配包括角片,芯柱、防腐垫片、连接件的组装等,是立柱的再加工过程。 角片安装:加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工,误差应控制在1mm以内。加工中角片位置的保护膜必须去除,角片型号应按照图纸的要求正确选用,自攻钉必须保证数量并且上紧,不可以缺少,角片紧固不允许有松动现象。 芯柱安装:现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种,将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面,这段长度要插到上面的立柱中,两立柱之间需留温度变形缝,长度δ=20mm,现场实际留缝长度在15mm~20mm之间,也是符合规范要求的。 由于横梁和立柱的装配可以在现场进行,所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。
      (四)立柱安装、横梁安装 立柱安装:用螺栓将立柱与支座连接,然后上紧螺母,调整好整幅幕墙的位置后,通过固焊加固支座,为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整,固焊只须点焊,不须满焊。 精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm,立柱连接件标高偏差不大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不大于5mm,相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装,安装时应严格控制误差,并防止误差积累。 横梁安装:将横梁套在立柱的角片上,钻孔,用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上,使横梁与立柱牢固连接。同一层横梁安装应由下向上进行,每层横梁的安装都应用水准仪控制其标高,当安装完一层高度时,要进行检查、调整、校正、固定。
      (五)二次转接件焊接及防腐等 焊接:二次转接件焊接即为满焊,转接件焊缝要求为三级焊缝,焊条使用结426型号。焊接过程中严禁在主体工字钢和转接件等钢材上随意引弧。 防腐处理:所有焊接的部位都需做防腐处理。防腐的做法是清理焊瘤焊渣等污物,如果防腐处理的间隔时间较长,还需除去焊缝及周围表面的浮锈,最后涂刷防锈漆。

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    • -丶- 2017-01-07 21:29

      隐框玻璃幕墙具体施工方法
      一、工法特点
      1、   玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上,副框再用机械夹持的方法固定到主框格(立柱、横梁)
      上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离,这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。
      2、结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,注胶质量、加工精度有保证,节约硅酮结构密封胶。
      3、立柱、横梁在生产厂家下料,加工精度高、材料浪费少。
      4、施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序,工期缩短、施工机具减少。
      5、立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装,安装方便,调整容易。
      6、施工简便,工艺流程清晰易懂,操作工人易于掌握,但对管理者的专业技能和统筹能力要求较
      高。
      二、工法适用范围
      本工法适用于各种隐框玻璃幕墙工程。
      三、工艺流程
      施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制
      作安装→清洁检查→竣工验收
      四、施工操作要点
      (一)   施工准备
      1、材料准备:根据图纸及工程情况,编制详细的材料订货供应计划单。
      2、施工机具:对所用机具进行检测,确保其性能良好。
      3、人员准备:对技术工人进行技术培训、交底。
      4、技术准备:熟悉图纸,准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
      (二)测量放线
      1、测量依据
      测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据,玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。
      2、测量方法
      建筑物外轮廓测量:根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线,据此线检查预埋件标高偏差,并作好记录;找出幕墙立柱与建筑轴线的关系,根据土建轴线测量立柱轴线,据此检查预埋件左右
      偏差,并作好记录。整理以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
      幕墙立柱外平面定位:根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线
      的距离,在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。
      幕墙立柱外平面轴线。
      幕墙立柱轴线定位:幕墙前后位置确定后,结合建筑物外轮廓测量结果,用钢琴线定出每条立柱的
      左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm。
      幕墙立柱标高定位:确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系,沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高
      线。
      3、测量工具
      经纬仪、水准仪(有时也用水平管)和线坠。
      (三)预埋件偏差过大的修补
      1、预埋件安装
      2、质量要求
      预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。
      3、预埋件偏差过大的修补办法
      连接角码端部在钢板外无法焊接时,切短角码,增加焊缝长度;角码侧边无法焊接时,切去角码边
      缘,留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时,补钢板;预埋板凹入或倾斜过大时,补加垫板。
      (四)立柱制作安装
      1、   立柱制作
      为节约铝材和减少现场加工,在立柱材料订购时,附上准确的立柱加工图,委托铝材生产厂家按图
      加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
      2、   立柱安装
      立柱安装前,先把芯套(接长立柱与立柱用,上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。)插入立柱
      内,然后在立柱上钻孔,将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上,二者之间用防腐垫片隔开。
      立柱安装顺序由下至上。
      第一条立柱安装:两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上,使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线(钢琴线)重合,立柱顶和测量时所定的标高控制线水平,另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上,然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后,把上一层立柱套入下一层立柱芯套,就位准
      确后点焊。如此循环,完成一组立柱安装。
      一面幕墙立柱安装完毕,经检查位置准确、安装牢固后,再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差应大于3mm;相邻两根立柱安装标高偏差不应大
      于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
      (五)横梁制作安装
      1、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。
      2、横梁位置测量
      用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准,在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横
      梁分隔的误差在本层内消化,不得积累。
      3、横梁安装
      将横梁两端的连接件(铝角码)和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于35m
      时,不应大于5mm;当一幅宽度大于35m时,不应大于7mm。
      (六)结构玻璃装配组件制作
      结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作,加工工艺如下:
      1、铝框装配
      铝型材下料后,应在专门的工作台上进行装配。大批量生产铝框时应在工作台上设置模具,按固定的模具装配,保证铝框装配的均一性。装配后的铝框应进行下列项目检查:铝框对边尺寸长度差;铝框
      对角线长度差;铝料之间的装配缝隙;相邻铝料之间的平整度。
      2、玻璃制作
      玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。
      3、净化
      净化是结构玻璃装配生产最关键的工序,只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。对油性污渍用二甲苯,;对非油性污渍,用异丙醇、水各一半的混合溶剂。净化方法用两块抹布法:将溶剂倒在一块抹布上,对基材表面顺一个方向依次擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布)。不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍残留在基材表面,干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色,不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只能倒到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后30分钟内立即进行涂胶,因为如果净化后停留的时间太长,
      基材表面又会受到周围环境中污染物的污染,这时要重新净化后才能涂胶。
      4、定位
      定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。在定位平台上,沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上,使玻璃沿挡扳落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与双面胶条接触,不干胶粘在玻璃上,在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。玻璃定位
      后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。
      5、注胶
      将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止这些部位受胶污染;核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注胶,注胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出,防止空穴,并将压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡,保证胶缝饱满;一个组件注胶结束,
      立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。
      6、养护
      注胶后的板材应在静置场静置养护,单组份结构胶静置7天后才能运输。
      养护环境要求温度为23±5℃,相对湿度为70%±5%;养护时玻璃板块要搁平;叠放时叠高不宜超过7
      层,每块用4个等边立方体泡沫塑料块垫于下一层,立方体尺寸偏差≤0.5mm。

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