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  clown_3715 2017-01-12 21:37

  (1)根据金属板板型或接合部位的间隙、接缝宽度，按工程设计要求，选用规格尺寸(指胶带厚度为1.0mm、1.5mm)的双面金典胶带。
  (2)将金属板接合部位擦拭干净；
  (3)从金属板一端开始，将双面金典胶带慢慢打开沿接缝处成直线将密封胶带粘于下层金属板的搭接处，然后用用手轻轻按压胶带，使其与金属板粘结牢固。
  (4)撕掉金典胶带上面的隔离纸，将接口上层的金属板压入结合处，粘结后顺序挤压接缝处，使接缝粘结牢固，封闭严密。
  (5)将螺钉固定拧紧，使金典胶带上下粘结面粘结密实。
  希望我的回答能够帮到你。

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  huang记忆的颜色 2017-01-02 20:20

  钢结构建筑施工方案：
  一、施工工艺流程
  　　1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
  　　2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。
  　　3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
  　　4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
  　　二、施工安全、环保管理
  　　1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。
  　　2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
  　　3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
  　　4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
  　　5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。
  　　6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。

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  柠檬_6149 2016-12-31 12:49

  钢结构施工方案范本如下：
  一、底材处理：
  1.除油：对于油污较多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用;
  2.除锈：有氧化皮钢材，喷砂处理至Sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至St2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
  2.1 除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
  2.2 涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至Sa3级别或手工打磨处理至St2.5级。
  3. 除灰：
  采用SF2310擦拭，除去表面灰尘后干燥待用：
  环氧富锌底漆
  二.工具：
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  工艺：
  配比：以10:1比例加入环氧富锌底漆固化剂(重量比);
  稀释剂：按20～50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂;
  喷枪直径：喷嘴直径2.0~2.5mm;
  喷涂压力：0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
  施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
  干燥时间：指压干约2小时/25°C;
  重涂间隔：8小时/25°C;
  清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  参考用量 ： 4~6m2/kg。
  三、环氧云铁中间漆
  1.工具：
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.工艺：
  配比：以6:1比例加入环氧云铁底漆固化剂(重量比);
  稀释剂：按20～50%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂;
  喷枪直径：喷嘴直径1.8~2.0mm;
  喷涂压力：0.3~0.6Mpa;(约3~6Kgf/cm2)
  施工工艺：在3~6Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60~80um。每道之间间隔10~15分钟，喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um;
  干燥时间：指压干约2小时/25°C;
  重涂间隔：8小时/25°C;
  清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  3.参考用量：4~6m2/kg。
  四、打磨
  隔夜后，视表面情况采用320#以上砂纸对表面进行打磨处理，并清除表面浮灰，待用。
  五、填补腻子
  1.工艺：
  采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2-3遍至完全填补有缺陷处;
  注意原子灰调配比例，并现配现用;如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可以免填补腻子;
  2.参考用量：
  根据基面情况有实际要求确定;
  六、打磨
  1. 二小时后用320#以上砂纸打磨至表面平整;边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明接痕;除去表面浮灰，待用;
  七、中涂底漆
  1.工具
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.基层处理
  清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
  3.工艺
  (1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
  (2)剂：按20～40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
  (3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm;
  (4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
  (5)施工工艺：在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约10~20um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右;
  (6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C;
  (7)重涂间隔：8小时/25°C;
  (8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  4.参考用量：5~7m2/kg。
  八、氟碳面漆
  1.工具
  空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。
  2.基层处理
  清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面;
  3.工艺
  (1)配比：以10:1比例加入氟碳固化剂(重量比);
  (2)稀释剂：按20～40%油漆重量比加入WL稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入0~10%稀释剂;
  (3)喷枪直径：喷嘴直径1.5~1.8mm;
  (4)喷涂压力：0.3~0.5Mpa;(约3~5Kgf/cm2)
  (5)施工工艺：在3~5Kgf/cm2喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约20~30um。喷涂完成后自然干燥即可;刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右;
  (6)干燥时间：指压干约0.5小时/25°C，完全实干在七天左右;
  (7)重涂间隔：6小时/25°C;
  (8)清洗工具：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
  4.参考用量:5~7m2/kg。
  5.检验标准
  (1)漆面均匀，无流坠现象;
  (2)干膜厚度约25um左右;
  6.注意事项
  (1)混合料一般须在4小时内用完;
  (2)施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷;
  (3)在空气温度>5°C，空气湿度≤75%的天气下施工，避免在雨前和大风天气下作业;
  (4)不可与底漆固化剂混淆或混合使用;
  (5)施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响;亦不可喷涂过干遮盖力不足。

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