4条回答

• 

  xiaoping123 2016-12-04 20:52

  美式家具的生产工艺主要有五个过程：
  1、白胚加工；2、组装；3、打磨、4、涂装；5、包装。
  一、白身加工
  美式家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。
  白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
  二、组装
  组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式家具的品种及对产品配套生产的要求，将线装分成几个生产线：
  1、床头柜组装柜
  床头柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。
  2、梳妆台组装线
  梳妆台组装分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、沿抽屉、沿门、修整。
  3、多屉柜组装线
  多屉柜组装线分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装框体、组装木线（无木线的可以不设）、沿抽屉、修整。
  4、床组装线
  床组装线分成以下几个组：组装高屏、组装低屏、组装床帮、修整。
  5、衣柜（电视柜）组装线
  衣柜和电视柜的组装工艺基本相同，分成以下几个组：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线可以不设）、组装抽屉、组装门、修整。
  6、镜框组装线
  注意事项：
  针对以上每一组装线的组都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整。
  每一组装组区都要有存白荐部件的架子，同时组装台要低一些，组装工具要齐备，要保证有流水作业的滚台，组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。
  根据订货量的多少可适当调整组装线的多少，可适当增减，根据产品的不同结构可适当调整组装的多少，同时注意每组的定员，不同工序的人员尽量不要相互调动，以确保组装的精度和熟练程度。
  三、打磨
  美式卧房产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序，要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求，由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难，用原有的部件的打磨台是不行的，要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置，这样才能提高打磨的速度和质量。打磨台可是做成台面下吸尘的按台（床打磨有）、中间立式吸尘式的打磨台（整体组装的柜类）这种打磨台可双面用，两侧均可打磨，功能性强。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。
  四、涂装
  美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
  1、基材破坏
  破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种：
  1）虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。
  2）锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。
  3）马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。
  4）铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。
  5）喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。
  6）布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。
  7）HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。
  2、素材整理
  由于木材本身的各种原因（如成本价格、自然干燥、强制干燥春材、秋材、边材、心材及不同素材薄片之贴合等的差异）而有颜色的差距。可由染料或颜料混合于溶剂制成，再将素材的不同颜色调整成一致的颜色。素材调整采用等化剂。
  3、整体着色
  也称为底色着色或素材着色，是将底色颜色逐渐趋势近于色板的颜色，一般采用喷涂作业方式。着色的材料主要有：酒精性着色剂、不起毛着色剂、渗透颜料着色剂、油性着色剂、染料着色剂。
  4、填充剂
  将颜料添加于木丝填充剂，来填充导管并增加木材纹理鲜明度，同时达到填充性，如果密着性不佳时，则涂装后涂膜容易落，如果着色不佳时，则颜色不均匀，木材纹理不清晰，若打底能彻底做好，可节省多道底漆与面漆的喷涂次数，使表面涂装做得更好。
  5、胶因底漆
  又可称为头度底漆，固体份通常在4－14%之间，因粘度很低故很愉就能渗入木材的表面层，提供涂装过程中“延续”效果。
  6、吐纳
  是染料或颜色料添加于胶固底漆配制而成，固体份在2-10%之间，一般在素材着色或填充作业完成后，为了加深颜色而使用，其作用和胶固底漆一样，但也可直接用于素材上替代着色或胶固漆和胶固底漆二道工程，因其着色剂未渗入木材，因此极易因刮伤而产生白痕，须特别注意。主要使用在因涂装线较短的限制，而难以分别使用素材着色及胶固底漆的地方，吐纳在大的平面上效果较好，可喷足湿面及着色均匀，但在椅子、碗碟柜内侧或车轮造型配件上是比较难喷涂均匀，所以颜色控制上比较困难，一般比较少使用。
  7、格丽斯透明主剂
  为了防止端面纹理变深，一般而方，要在使用GLAZE前先用格丽斯透明主剂，用破布或刷子涂布于端纹处，这样可阴塞端面纹理，GLAZE擦拭干净并让颜色均匀一致。
  8、格丽斯着色剂
  又可称为仿古漆，是在慢干及易于控拭的油可树脂中，可添加半透明或透明颜色料，溶角于油脂性溶剂所制成，不会溶解的在于利用其半透明性以降低亮度，使材柔和形成对比及阴影效果，产生古典的趣味。
  9、二度底漆
  二度底漆是用来保护底色着色剂与格丽斯着色剂，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，其要求特性为密着性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作为“架桥”的使用。
  10、修色着色剂
  这是整个涂装过程中最后一道着色工程，这道涂装过程必须对照标准色板进行修色，修色可全面喷涂，亦可按实际状况作局部加强修色；若用酒精性着色剂修色，修色完成后，带可以用抹布或钢丝绒来作局部的修补工作。
  11、面漆
  面漆是涂装流程的最后步骤，是产品量直觉的外观，所以涂膜的丰满度和透明性是非常重要的。
  12、抛光打蜡
  为了涂装表面更加平滑，来增加涂膜的手感及增加涂膜美观，所以必须抛光打蜡，首先用直线砂光机，使用＃800－＃1000的水砂纸沾着润滑剂或松香水将表面的粗颗料磨平，然后再用高速抛光机2000RPM以上之羊毛轮，将表面抛光至所须的亮度，最后须用一块洁净的软布将表面擦拭干净。
  基于以上美式的卧房家具涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装，装线其产量和生产质量都爱到一定的限制。全线喷台要达到10个左右，全线配备人员不少于40人。如想提高产量则还要适当增加人，以提高涂装线的运转速度。
  涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整（喷点）、第二道面漆、干燥，下线。

  0 评论
• 

  huang记忆的颜色 2016-12-04 19:27

  一、白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
  二、组装组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，根据美式卧房家具的品种及对产品配套生产的要求。
  三、打磨磨式客厅产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序，要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求，由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难，用原有的部件的打磨台是不行的，要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置，这样才能提高打磨的速度和质量。打磨台可是做成台面下吸尘的按台(床打磨有)、中间立式吸尘式的打磨台(整体组装的柜类)这种打磨台可双面用，两侧均可打磨，功能性强。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。
  
  四、涂装美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。

  0 评论
• 

  ABCDEFG_0589 2016-12-04 17:49

  美式卧房产品的生产工艺主要有五个过程：
  
  1、白胚加工；2、组装；3、打磨、4、涂装；5、包装。
  
  一、白身加工
  
  美式家具的白胚加工的生产工艺过程与国内家具的生产工艺过程相同，严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内即可。
  
  白身加工主要有以下几道工序：下料、精截、双面刨、砂光、打孔、铣型、开槽、雕刻等。重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
  
  二、组装
  
  组装工序是保证美式卧房产品质量的关键工序，由于其产品特点是体积大、体重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。
  
  注意事项：
  
  针对以上每一组装线的组都要进行合理安排，其基本过程是先装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整。
  
  每一组装组区都要有存白荐部件的架子，同时组装台要低一些，组装工具要齐备，要保证有流水作业的滚台，组装好的部件和产品在滚台上流入下道工序。
  
  根据订货量的多少可适当调整组装线的多少，可适当增减，根据产品的不同结构可适当调整组装的多少，同时注意每组的定员，不同工序的人员尽量不要相互调动，以确保组装的精度和熟练程度。
  
  三、打磨
  
  美式家居产品的打磨是一个需要大量时间和空间的工序，要想提高产品的产量必要有足够的空间来满足其需求，由于其产品是组装成的一个整体所以有些边角处抽样调查很困难，用原有的部件的打磨台是不行的，要有良好的打磨工具和打磨台并配有良好的排尘装置，这样才能提高打磨的速度和质量。打磨台可是做成台面下吸尘的按台（床打磨有）、中间立式吸尘式的打磨台（整体组装的柜类）这种打磨台可双面用，两侧均可打磨，功能性强。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹砂纸痕。
  
  四、涂装
  
  美式涂装的工艺曼姿做得还不错的，你可以看下他们浴室柜的涂装工艺，美式涂装是指家具适合欧美地区使用和风行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材破坏处理、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。下面将一一作简要解释：
  
  1、基材破坏
  
  破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序，它主要仿造风蚀、风化、虫蛀、碰捐以及人为破坏等留下痕迹。其作用是增强产品仿古效果，掩饰产品的缺陷，提高产品的附加值，基材破坏主要有如下几种：
  
  1）虫孔——虫孔是仿产品长时间存放后木头被虫蚀，虫蛀后留下的痕迹。一般来说虫蛀现象多见于产品的破环处，朽烂处以及边缘的地方，产品有疤节的以及木材的正中心处相对来说比较坚硬，虫一般不会蛀到这些地方，虫蛀既有散落的个别现象也有密集的成团现象。
  
  2）锉刀痕——锉刀痛是仿产品在长期使用或存放过程中被带锯齿形的物体拉划的痕迹。
  
  3）马尾、蚯蚓痕——白身马尾痕也称划痛，它是仿产品在使用过程中被划伤、刮划的痕迹：蚯蚓痕是仿产品长期限使用或存放过程中被虫蚀、虫爬过后留下的痕迹。
  
  4）铁锤痕迹——铁锤痕是用铁锤倾斜一定的角度敲打后留下的痕迹，它主要是仿产品长期使用过程中被压伤或其它器物掉落下来砸伤的痕迹。
  
  5）喷点（也称“苍蝇黑点”）——点为黑色、深咖啡色，是一种透明或不透明的着色漆，外国人谷称“苍蝇黑点”，它主要仿产品在长期过程中苍蝇停留在产品上留下的痕迹，它是仿古效果较强的一道工序。其作用是增强产品的仿古效果。
  
  6）布印——布印称造影，是美式涂装过程式中经常用到的一项工序，其主要作用是增强产品的层次感，加深产品的颜色：为了便于理解，我们可以设想产品着色的过程中有一项工序中叫HILI，它的作用是减少产品的颜色，使产品的着色形成一种明暗对比，其作用是加深产品的颜色，这样就使产品的颜色呈现出浅、中深的颜色层次来。
  
  7）HILI（层次）——HILI是美式涂装的一项重要工序，是层次的意思，它是生产品着色过程中用钢丝绒按一定规律抓出一些颜色较浅的部分或布印后整理出一些颜较浅部分，使产品颜色呈现出明暗对比的层次来，这其中颜色较浅的部分我们称为HILI。

  0 评论
• 

  Hzl_8542 2016-12-04 17:11

  美式家具工艺；
  一：备料
  1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
  2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
  3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
  4.粗刨，给毛料板材定厚。
  5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
  6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
  7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
  8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
  9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
  10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
  11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
  12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
  13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
  14.养生，将木材自然放置24小时左右。
  二：木工
  1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
  2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
  3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
  4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
  5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
  6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
  7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
  8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
  9.平衡，将部件自然放置一段时间。
  10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
  11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
  三：涂装
  1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
  2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
  3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
  4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
  5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
  6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
  7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
  8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
  9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
  10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。
  11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
  12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
  13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
  14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
  15.干燥，待干4小时。

  0 评论