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  clown_3715 2016-11-16 20:49

  A、更换已生锈固件,在适当的位置增加固件.
  B、用除锈砂纸将生锈区域打磨干净,直至呈现金属本色,然后涂一基层涂料.
  C、清除冰冻物，灰尘及其它脏物.
  施工工艺：
  A、金属屋面搭接处:
  金属屋面搭接处先涂一层抗紫外线丙烯酸涂料，在其仍为湿润时，把15～20厘米宽的缝织聚酯布嵌入其中，再从上面用丙烯酸防水涂料充分浸润缝织聚酯布，以至全干。
  B、金属屋面的突出物（如烟囱、出气孔、风机口等）:裁剪尺寸、形状合适的缝织聚酯布，并按技术要求裁剪好，在突出物周围涂一丙烯酸防水涂料，把裁剪好的缝织聚酯布铺于其上，再从上面用丙烯酸防水涂料充分浸润缝织聚酯布，确保不起泡、不起皱。
  C、金属屋面固件：用10㎝×10㎝的缝织聚酯布，按上述同样的方法处理。

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  prettygirl 2016-11-16 10:34

  彩钢瓦屋面施工方法
  一、 彩色压型钢板安装方案
  1. 彩色压型钢板安装工艺流程
  天沟—— 屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。 2. 安装方法
  2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
  2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
  2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
  2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
  2.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
  2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
  2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
  2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。
  2.11. 防水端处理:
  屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
  2.12. 主要泛水板安装: 2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
  2.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
  2.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。

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  -丶- 2016-11-14 17:31

  一、施工准备                  
    施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。   
  二、施工总体步骤      
     在现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。      
  三、钢结构的制作                  
  钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。   
  3.1、工艺流程   
  3.2、每道工序的施工方法及质量标准   
  ——放样      
  放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。 在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900℃。
  ——装配件制孔
  装配件（连接件）落完料后应进行制孔。
  ——拼接      
  上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。   
  ——组装      
  现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。

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