油漆喷漆工艺流程是什么?

姜海峰 | 被浏览 7年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

    3条回答

    • 清心_9036 2016-10-05 22:10

      您好,步骤一:准备材料,清洁干净。步骤二:开始施工。步骤三:放置通风。在清理物体表面时,用磨砂纸清理时会导致物体表面的一些灰层到处飞,注意不要进入眼睛里了,最好带个眼镜和口罩。做好后要将灰尘清理干净。在涂抹油漆的时候一定要均匀完整的涂抹,不然就会影响其装饰效果,如果是涂保护层的话,就会影响物体的保护效果。希望对您有帮助哦。

      0 评论

    • 那么爱你 2016-10-05 19:24

      1、白茬表面处理:需油饰的木作表面(饰面板封过一遍底漆)如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必须进行处理,汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。

      2、 刷底漆:刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下,由左至右均匀涂刷二遍,涂刷时避免堆油流挂,底漆要求刷四遍以上(不含封底漆)。

      3、堵腻子:底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子,腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成,打腻子时要求腻子涂抹饱  满并突出木作表面,作为干燥收缩砂磨的余量。

      4砂光打磨:待腻子干燥后,用360号水磨砂纸进行砂光打磨,操作时应用力均匀,不得磨透露底,阳角处要特别注意,如有磨透露底时,应及时调色修补。最后喷面漆就好啦。

      0 评论

    • 可惜没如果 2016-10-05 16:55

        1. 检查钣金修复的平整度: 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整,擦干净没有钣金的喷漆部份,检查是否有凹陷。

        2. 打磨处理需要补土的部份: 用砂轮机将钣金边缘进行处理,用砂纸将钣金周围磨出羽状边,再用砂纸打磨旧漆面,扩大补土的范围。

        3. 清洁涂油 打磨完成后,清洗干净打磨位置及喷漆位置。

        4, 中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围,并注意边缘位置要渐进,不要成台阶状。

        5, 打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后,用砂纸打磨中涂底漆,并准备补土。

        6. 补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平,待干打磨。

        7. 研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8. 喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。

        9. 底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨,平整后用砂纸扩大打磨范围,增强新漆面在旧漆膜上的附着力,完成打磨后便可进入喷 漆前的准备。

        10.吹水遮蔽 对要喷漆的范围内所有的边缘接口,用压缩空气的方式将边缝内的水吹干,对不喷漆的部位进行遮蔽 。

        11. 涂油,涂尘 用除油剂清洁整个需要喷涂的工作,用粘尘布进行喷涂前涂尘工作。

        12. 喷漆面漆 喷漆面漆可分三个工序:A,单工序——单工序针对纯色漆。B,双工序——双工序针对金属漆。 C,三工序——三工序针对白珍珠,变色龙。(注:针对不同色漆~所喷涂面漆的施工工艺流程不同。) 13. 打磨抛光 用水磨砂纸,打磨漆面上面的尘点及橘皮纹后用腊抛

      0 评论

    相关问题

    • 1 回答
      • 景观钢构焊接过程中需要注意什么?
      • 烈焰_5169 回答: 1、尺寸超出允许偏差   对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。   2、焊缝裂纹   为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。   3、表面气孔   
      • 装修需要注意什么 橱柜需要注意什么 交房需要注意 1个月前
    • 1 回答
      • 建造大跨度的钢结构厂房时需要注意什么
      • 烈焰_5169 回答:在进行大跨度钢结构厂房设计和建造时,需要注意以下几个方面,以确保厂房的质量和安全。 1、结构设计是关键。根据厂房的用途和要求,合理确定结构形式、支撑方式和受力系统。同时,还需要考虑地震、风荷载等自然力的影响,确保厂房的稳定性和安全性。 2、基础设计至关重要。大跨度钢结构厂房需要有稳固的基础支撑。根据地质条件和厂
      • 装修时要注意什么 钢结构厂房造价 装修需要注意什么 3个月前

    手机设计本

    随时提问题,随意赏美图

    设计本官方微信

    扫描二维码,即刻与本本亲密互 动,还有更多美图等你来看!

    关注我们

    免责声明:本网站部分内容由用户自行上传,如权利人发现存在误传其作品情形,请及时与本站联系。