暖气片制作工艺是什么?

童思聪 | 被浏览1218次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

4条回答

  • qianxiancaomei 2017-09-30 15:06

    暖气片生产厂家勃森散热器为您分析暖气片制作工艺
    1、暖气片选材2、焊接工艺3、单片打压4、内防腐技术5、外表涂装6、基础抛光7、自动焊接8、精细抛光9、高温去应力10、纳米环保防腐底衬11、底衬烘干12、防腐烘干13、表面打磨14、表面喷塑15、表面固化16、表面光洁处理17、二次喷塑和二次固化18、质检包装

    2 评论

  • 言尔无心 2016-10-03 21:10

      将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。

      正火:将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

      淬火:将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。

      将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火配合使用。

      淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。

      时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。

      表面处理:

      表面淬火:将钢件的表面通过高频快速加热到临界温度以上,但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却,这样就可以把表面层被淬在马氏体组织,而心部没有发生相变,这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。

      化学热处理:是指将化学元素的原子,借助高温时原子扩散的能力,把它渗入到工件的表面层去,来改变工件表面层的化学成分和结构,从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。

      渗碳:渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

      渗氮:又称氮化,是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。

      氰化:又称碳氮共渗,是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属:是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化,以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性,如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。

    1 评论

  • ABCDEFG_0589 2016-10-04 09:52

    铸铁型:1制模2浇注3冷却翻砂4打压试水5去绣喷涂
    钢制的:1下料2焊接3打压试水4去修并内防腐处理5静电喷涂6包装销售
    铝合金的:1下料2焊接3打压试水4.内防腐处理5静电喷涂
    铜铝复合:1下料2焊接3打压试水4静电喷涂

    0 评论

  • 可惜没如果 2016-10-03 22:41

      钢制暖气片工艺分为以下几种:钢制板式暖气片,搭接焊暖气片、插接焊暖气片和宽水道暖气片等。钢制板式暖气片由于规格较为统一,可以机械化生产,成本较低,价格较便宜,甚至进口的都远远低于国产的其他钢制暖气片,正因为如此现在很多房地产工程上采用这种暖气片,特别是在绝大部分集中供暖的楼盘开发商配备的都是这种暖气片,但由于该种暖气片无法做到内防腐,其使用寿命比铜铝复合暖气片要短得多,另一个缺点是:其外观只是一个平板的形状,没有款式变化,装饰性较差。搭接焊暖气片、插接焊暖气片和宽水道暖气片的优点是款式变化多样,装饰性较强,是目前市场上的主流暖气片,但搭接焊暖气片、插接焊钢制暖气片和宽水道暖气片相比,由于其散热管和主管连接处的孔较小,影响水流速度,散热较慢,另外焊接的地方也较容易被腐蚀漏水,钢制宽水道暖气片容水量较大,没有水阻,水流较快,散热面积又较大,因此,散热较快,焊缝较少,耐腐蚀性也较好。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 不锈钢水槽制作工艺是什么?
    • 刚好遇见你_8481 回答:一次成型整体拉伸法(主要用于单槽): 一次成型制作工艺很受吹捧,其制作工艺难度大,这种生产技术要求很高,一体成型工艺是一项特别重要的工艺,对钢板材质要求很高,他解决了由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体(如洗洁剂、不锈钢清洁剂等)腐蚀而出现的渗漏问题。但是一块板冲成水槽有很多缺点,如: (1)且成型后的水槽整体薄厚不匀,比较薄,多为0.7mm左右,这个技术目前还没克服,水槽底部太薄,较好的盆厚度应在0.8–1.0mm。 (2)水槽无法太深,因为太深,水槽壁就会因太薄而破,太浅水容易溅出,用时很麻烦。 (3)拉伸的水槽一般都需要高温退火,一般是1200度以上的温度,经过这样处理后的水槽,钢性自然变弱,水槽的硬度肯定就打折扣了。 (4)在边处理方面,整体拉伸的盆,一般为单层翻边,一方面很有可能割伤安装工人的手,最重要的是没有\"加强筋\",承载重量不够好,同时,也很难起到封水的效果; (5)整体拉伸面板很难做到平整; (6)成本太高,由于对材料和工艺的要求极高,无形中增加了单盆的成本。 一次成型水槽优点是材质比焊接盆材质好点,工艺复杂,加工难度大。焊接水槽工艺简单,板材没有一次成型好,但相对价格便宜一点,底板厚度也比一次成型厚点。 简单地来说就是焊接水槽和一体成型的水槽在使用上没什么区别,而且因为工艺原因一体成型的不锈钢水槽无法做的太深而出现溅水的问题,而一体成型的水槽最为突出的优点就是:不会由于盆体焊接导致焊缝经受不住多种化学液体(如洗洁剂、不锈钢清洁剂等)腐蚀而出现的渗漏问题。但是这个优点在超长质保期前也就不再有任何优势了。所以同学们应该根据自身的需求来选择一款最适合自己的产品,而不是一味听从他人的鼓吹而放弃了水槽的实用性这点非常关键的东西。
    • 工艺楼梯 油漆工艺 不锈钢水槽 4个月前
  • 3 回答
    • 灯箱制作工艺是什么?
    • Eternally 回答:1.制作边框 对于尺寸较小的灯箱,一般采用30mmX40mm、40mmX50mm的木方制作边框;如果灯箱尺寸较大时,可采用上述雨篷等悬挑构造的框架制作材料及其制作方法。边框材料之间开榫并结合涂胶连接,如采用型钢边框时可用焊接。 2.安放灯架并敷设线路 根据灯具的大小确定灯具支架的位置,拧上灯座或灯脚。根据灯线的引入方向,设置 引入开孔,应考虑方便以后的检修。 3.覆盖面板 灯箱的面板多是选用的有机玻璃板,因其透光柔和,容易加工并不怕风雨侵袭。面板与边框可用螺钉连接,连接前应先在有机玻璃板上钻1.5mm小孔,以防拧钉时使面板 开裂。 4.安装金属边框 按灯箱外缘尺寸用型材切割机或小钢锯切割铝合金或不锈钢角条,在其上海隔500— 600mm的距离钻1.5mm钉孔,然后将金属角条覆盖在灯箱边缘阳角,用钉钉入或拧人边 框,即完成灯箱的基本形体制作。待将有关字体或图案粘附其上,即成灯箱成品。 5.灯箱装设 在灯箱制作时即需考虑到它的装设方式。灯箱与墙体的连接方法较多,常用的方法有 悬吊、悬挑和附贴等。
    • 吸塑灯箱制作 灯箱制作厂家 亚克力灯箱制作 3个月前
  • 3 回答
    • 滚动灯箱制作工艺是什么?
    • 倒叙_7629 回答:1、灯箱的设计 首先是对灯箱进行设计,包括灯箱的尺寸,颜色还有灯箱在制作时选用的材质,款式的设计等等这些,达到客户的要求才行。 2、生产加工 进入加工制作阶段,包括龙骨的制作,一般为六面体。铝料用铝合金料,高、宽、长尺寸不变,并将其锯成45度角,需要用插件进行连接。 3、灯箱日光的安装 按灯箱的长度把日光灯安装好,安装时要注意灯管和灯箱要保持一定的距离,一般在20厘米到25厘米之间。
    • 吸塑灯箱制作 灯箱制作厂家 亚克力灯箱制作 3个月前
  • 3 回答
    • 各种灯箱制作工艺是什么?
    • 倒叙_7629 回答:1.制作边框 对于尺寸较小的灯箱,一般采用30mmX40mm、40mmX50mm的木方制作边框;如果灯箱尺寸较大时,可采用上述雨篷等悬挑构造的框架制作材料及其制作方法。边框材料之间开榫并结合涂胶连接,如采用型钢边框时可用焊接。 2.安放灯架并敷设线路 根据灯具的大小确定灯具支架的位置,拧上灯座或灯脚。根据灯线的引入方向,设置 引入开孔,应考虑方便以后的检修。 3.覆盖面板 灯箱的面板多是选用的有机玻璃板,因其透光柔和,容易加工并不怕风雨侵袭。面板与边框可用螺钉连接,连接前应先在有机玻璃板上钻1.5mm小孔,以防拧钉时使面板 开裂。 4.安装金属边框 按灯箱外缘尺寸用型材切割机或小钢锯切割铝合金或不锈钢角条,在其上海隔500— 600mm的距离钻1.5mm钉孔,然后将金属角条覆盖在灯箱边缘阳角,用钉钉入或拧人边 框,即完成灯箱的基本形体制作。待将有关字体或图案粘附其上,即成灯箱成品。 5.灯箱装设 在灯箱制作时即需考虑到它的装设方式。灯箱与墙体的连接方法较多,常用的方法有 悬吊、悬挑和附贴等。
    • 吸塑灯箱制作 灯箱制作厂家 亚克力灯箱制作 3个月前