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金刚砂耐磨地坪材料施工工艺哪位朋友掌握有

严嘉茂 | 被浏览123次 6个月前 |

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  • Hzl_8542 2016-10-02 10:44

    首先防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面:一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度,如混凝土表面有积水,须清理干净再进行撒布,否则积水部位容易出现干缩裂缝;二是及时切割伸缩缝,在水泥混凝土浇注2天后,即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割,再晚将起不到作用。
    其次地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制,耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层,所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。建议严格控制水泥混凝土浇注   时的平整度,可采用一前一后两次刮杠找平。另外,在两条混凝土相邻的施工缝处,由于靠近施工缝模板处,在地坪收光成型时抹光机不易打磨到,所以在施工缝处   容易引起高差。因此,在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土,并在二次浇注混凝土前剔凿掉,以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直,注意弹线、切割应顺直。
    最后确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致,主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量,撒布应选择在混凝土初凝阶段,每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀,撒布量在6-8kg/m2。

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  • ABCDEFG_0589 2016-10-01 18:53

     金刚砂耐磨地坪施工工艺 :
      耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝 和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约人工费用,在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。
      一、耐磨地坪的材料
      康仕达硬化剂材料分骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。
      康仕达硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏7度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定
      二、耐磨地坪施工机具
      除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。 (1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
      (2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
      (3)墁光机:加拿大生产,底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
      (4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
      三、耐磨地坪施工组织
      以500平米/天为准,除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,耐磨材料运输2人,耐磨材料撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6~7台抹光机及配备相应的人员,可完成2000平米/天。
      四、耐磨地坪施工准备
      (1)地坪下砂石垫层用压路机压实。 (2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
      (3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。
      (4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。 (5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
      

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  • 言尔无心 2016-10-01 17:39

    1)地坪下砂石垫层用压路机压实。

    2)按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。

    3)据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。

    4)混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。

    5)混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。

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