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室内排水管道施工方案求专家给介绍下?

袁露 | 被浏览126次 6个月前 |

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3条回答

  • ABCDEFG_0589 2016-09-13 19:58

    一.编制依据
    1、 1施工图纸:
    1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变))
    1.2现行国家工程质量验收规范:
    1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
    1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。
    1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。
    1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
    1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
    二.工程概况及特点
    本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用C15.120。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为***米,管材为焊接钢管。
    三.主要施工工序施工方法
    3.1施工工序:
    3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。
    3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
    3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
    3.2施工方法:
    排水管道:
    3.2.1土方工程
    本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留300㎜土层,DD管下预留200㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。
    3.2.2垫层:
    a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。
    b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
    c、 人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。
    d、 支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。
    e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
    3.2.3砼管安装
    a、 钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。
    b、 排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。
    3.2.4砼检查井:
    a、 施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
    b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井,砼底板厚200㎜,Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜,砼井壁内侧配φ6@150钢筋网,砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。
    c、 检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖,
    d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
    3.2.5回填土:
    a、 闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。
    b、 回填土每层厚度200㎜。
    c、 如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
    给水管道:
    3.2.6土方工程:给水沟道长为约312米,土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
    3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做300mm灰土垫层。
    3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
    3.2.9管道安装:
    3.2.9.1钢管的安装
    管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接,电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。
    3.2.10土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于100㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。
    四.劳动力需用量计划
    详见劳动力需用量计划表
    五.机械、工器具计划
    详见机械、工器具计划表
    六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
    沟槽每30m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。
    6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁洒后作业。
    6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。
    6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。
    6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。
    6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。
    6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
    6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
    6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
    6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或跳板上,以防落物伤人。
    6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
    6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。
    6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。
    6.13为了确保工程质量,在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收,且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
    6.14参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
    6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
    6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服,正确佩带胸卡。
    6.17安全防护:挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏,夜间应设警戒灯。

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  • -丶- 2016-09-13 09:46

    1、安装前认真熟悉图纸,参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各PVC排水管管道的坐标高是否有交叉,管道排列所占的空间是否合理,有问题及时与设计和的关人员研究解决,办理变更洽商记录。
      2、道断管要平齐,用专用的断管工具(剪刀、切割机)粘接前应对承插口先进入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将承口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
      3、PVC排水管安装时应按设计坐标、标高,现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,合格后将预留口封严和堵洞。

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  • 言尔无心 2016-09-13 08:13

    一、   施工准备
    UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。地下铸铁排(一)   作业条件   水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过
    3.5m应搭脚手,并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
    (二)   材料要求
    1.   硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道
    规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。用到的其他材料有:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
    2.   铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀,
    内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有:汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
    3.
    4.   不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。   主要设备、器具应有安装使用说明书。
    (三)   主要机具
    1、   UPVC管道。
    机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。   其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
    2、   铸铁管道。
    机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
    工具:套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
    其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

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    • 梦见了什么 回答:排水管道: 管材及接口: 1.污水管材:采用玻璃纤维增强塑料夹砂管,“○”形橡胶圈(由管道生产厂家配套供应)接口。环钢度为10千牛/平方米,工作内压力为0.20MPa。 2.雨水管材:采用埋地硬聚氯乙烯(PVC—U)超强加筋管。基础采用1:1砂石垫层,粗砂回填至管顶上30cm; 检查井:采用圆形检查井具体按图施工。检查井井盖座为Φ700重型防盗球墨铸铁井盖座。 2、开挖基坑槽: 污水管道基坑开挖按设计要求宽度为D+600,雨水管道基坑宽度为D+600,雨水管道采取直槽开挖;污水管道根据管径,当开挖至管顶30cm后,以1:0.33的坡比放坡。根据测量放好的基坑开挖线,采用人机配合法施工,先采用1.0立方米的反铲挖掘机分段进行开挖,开挖前向机械操作人员交代清楚开挖的断面尺寸、堆土的地点、开挖的坡比、开挖基坑的底高程等内容。 同时安排施工管理人员进行现场的指挥,并进行及时的基坑底高程及宽度的测量,坚决杜绝基坑开挖过深。在设计底高程以上保留20厘米的原状土,施工前采用人工突击挖除,清基整形至设计标高,在基坑基础范围外设置排水沟及集水坑,保证基坑中出现明水时能及时用水泵抽出,确保预制底板安装时基坑内干燥无水。 土方的堆放和弃运:非压力管道开槽时,堆土距槽边1.5m以外,堆土高度不得超过1.5m。符合要求的土用于回填,其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土,一侧走车。 基坑的开挖尺寸允许偏差应符合规范要求,在施工单位自检合格后报请业主、监理或设计单位等部门进行验槽,经验槽合格后方可进行下一道工序的施工。 3、管道铺设: 1.管道基础应落在原状土上,若局部遇有暗沟塘,古墓等时须作以下技术处理。将软弱部分挖除至原状土,然后用1:1砂石分层报实回填至管基础底设计标高,并进行放坡,考虑压力扩散角要求。施工前,先铺设较深的管道,调整垫层高程和相邻近管道高程相同时,再安装相邻管道。砂石基础施工前,应复核高程且槽底无积水和软泥。砂石基础及管座石子不得与管皮接触,管底必须与平基紧密接触。砂石基础要夯实,密实度不小于90%。 2.管道安装: (1)承插式接口安装,土基必须达到设计承载力,原状土不扰动,如超挖、扰动、水浸,必须经处理达到稳定、密实、平整,方可铺筑砂基。砂基必须达到设计厚度,压实度,方可安管。 (2).安装时,将管子稍吊离槽底,使插口上的胶圈准确对入承口锥面内,利用边线调整管身位置,使管身中线符合设计要求。此时,应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密,不均匀时,应进行调整,使胶圈准确就位。安装的顶拉速度应缓慢,并设专人盯胶圈就位情况,必须保证其所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后,锁定接口,一段接口完成口后,应用中、粗砂填实,并及时回填管座砂基。 3.打压试验 污水管道安装时需进行打压试验,当2段管节对接时,需将管道接口处的铜嘴朝上放置,管道对接完成后,利用便携式试压泵对接口进行打压试验,试验压力在2分钟内保持在0.2MPa,方可进行下道工序施工。 4.检查井砌筑: (1)井室用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上,不利用管道平基再帮宽的办法作井基。应在挖槽时,就计算好检查井的准确位置,浇筑管道混凝土平基时,应将检查井井基宽度一次浇够。 井室内的流槽砌砖,应交错插入井墙,使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙,然后再堆砌流槽,造成流槽与井墙分离。 流槽应砌(砖)、抹(面)成与上下游管径相同的半圆弧形,不应无流槽,也不应砌成梯形或矩形。同时,流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口,以保持井室内湿润养护,不使抹面造成裂缝,空鼓。 (2)砌收口时,每收进一层,变化一个直径,为保证每层直径准确,每一块砖收进尺寸都要均匀,每层缩小后的直径圆都要保持圆润。 盖板的预制加工或采购,要控制配筋量和配筋合理性。 (3)井筒砌筑: 砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑;砂浆应饱满,无空缝;砖体牢固,无松动;砌筑圆润,无折线;墙面平整,无凹凸。注意随砌随搂缝,勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。 (4)踏步和井圈的安装 踏步材料应符合设计或标准图要求,使用前应涂刷两层防腐漆,不应使用钢筋弯制成的踏步,踏步应随砌砖、随安装,不得先砌砖后凿洞孔安装,安装的外露长度,水平间距。垂直间距符合设计或标准图要求。砂浆凝固前不得踩踏。安装井圈前,应将井墙顶面用水冲刷干净,铺砂浆使井圈与路面找平。 5.密闭性试验 (1)排水管道安装完毕经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。 (2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。 (3)闭水试验应满足下列要求 1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。 2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。 3)当计算出的试验水头小于1.0m,但已超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准,但不得小于0.5m。 (4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。 (5)管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道24h的渗水量应满足下式计算结果: Q≤0.0046d 式中:Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m³/24h·km) d——管道内径(mm)。 4、管槽回填: 管区填土施工必须在管道两侧同步迸行.严禁单侧回填.从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥,有机物、冻土以及砖,石等硬块。 管顶0.5m以上部位的回填.可采用机械从管轴线两侧同时回填、夯实.可采用机械碾压. 回填土的压实度,管底到管顶范围内不小于95%.管顶以上0.4米范围内不小于80%.其它部位不小90%.管顶以上路基部分按道路施工要求.
    • 室内新风系统 房子过户给子女 市政排水管道 1年以前
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    • hdpe排水管道施工方法求介绍下
    • ag123456 回答:一、编制依据 二、工程概况及特点 三、主要施工工序施工方法 四、劳动力需用量计划 五、机械、工器具计划 六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施 七、防火及用电管理 八、机械设备安全措施 一。编制依据 1、1施工图纸:1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变)) 1.2现行国家工程质量验收规范:1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。 1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。 二。工程概况及特点 本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用C15.120.混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为***米,管材为焊接钢管。 三。主要施工工序施工方法 3.1施工工序:3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。 3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法:排水管道:3.2.1土方工程 本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留300㎜土层,DD管下预留200㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。 3.2.2垫层:a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。 b、机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。 c、人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。 d、支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。 e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装 a、钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。 b、排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。 3.2.4砼检查井:a、施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖 b、检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井,砼底板厚200㎜,Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜,砼井壁内侧配φ6@150钢筋网,砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。 c、检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖, d、砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 3.2.5回填土:a、闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。 b、回填土每层厚度200㎜。 c、如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续回填至设计地面标高。 给水管道:3.2.6土方工程:给水沟道长为约312米,土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。 3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做300mm灰土垫层。 3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。 3.2.9管道安装:3.2.9.1钢管的安装 管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接,电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。 3.2.10土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于100㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。 四。劳动力需用量计划 详见劳动力需用量计划表 五。机械、工器具计划 详见机械、工器具计划表 六。安全生产、文明施工及安全技术保证措施 沟槽每30m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。 6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁洒后作业。 6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。 6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。 6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。 6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。 6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。 6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。 6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。 6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或跳板上,以防落物伤人。 6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。 6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。 6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。 6.13为了确保工程质量,在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收,且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。 6.14参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。 6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。 6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服,正确佩带胸卡。 6.17安全防护:挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏,夜间应设警戒灯。
    • 下水管 面盆下水管 市政排水管道 11个月前
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    • 专家给说下同层排水管道铺设方式有哪几种?
    • 夏未眠oc 回答:同层排水的基础上,根据不同的卫生间布局,合理的敷设管道,达到有效的排水排污标准的安装方式。   1、从墙体结构安装方式上分为三种不同的方式:①降板:即采用卫生间楼板(或局部楼板)下层的方式②墙排(以管道隐蔽安装系统为主要特征)方式③垫层式。   (1)降板:卫生间下沉的排水方式参照《住宅卫生间》01SJ914。具体做法是卫生间的结构楼板下层(局部)300mm作为管道敷设空间。下沉楼板采用现浇砼并做好防水层,按设计标高和坡度沿下层楼板敷设给、排水管道,并用水泥焦渣等轻质材料填实作为垫层,垫层上用水泥砂浆找平后再做防水层和层面。01SJ914图集指出,采用这种方式时,应该使用一种叫“多功能专利地漏”的管配件。现有的降板通常是指卫生间的一次防水层面,低于客厅毛坯层面。用数据来区分有:350mm,450mm不等。同层降板为:200mm,同比降板为350mm,450mm等方式净空高度可提高200mm~300mm,少回填200mm~300mm。回填量小、密实度有保证,省工省料,土建综合成本小,堵漏维修方便,卫生间无须吊顶,增加了整体净空高度,更重要的是减少了楼体的承载负荷。   (2)墙排,由欧洲引入,俗称“管道井”墙体内管道排水。是指卫生间洁具后方砌一堵假墙,形成一定的宽度的布置管道的专用空间,排水支管不穿越楼板在假墙内敷设、安装,在同一楼层内与主管相连接。墙排水方式要求卫生洁具选用悬挂式洗脸盆、后排水式坐便器,配套构件:立管、支管、隐蔽式水箱及地漏等。该方式达到了卫生、美观、整洁的要求。其不足之处是:卫生器具的选择余地比较小,地漏难以设置,造价高,管道维修比较困难.GB50015-2003规范条文所指的关键问题,这种墙排水方式起码还不符合我国国情,其次,其建筑投资大,穿墙管件多,无法解决卫生间的地表水。不值得推广。   (3)垫层式:指垫高卫生间地面的垫层法,这种方式采用的不多,原因是容易产生“内水外溢”。在老房改选中不得已的情况下偶尔采用。新的工程由于其施工难度大,费工费料,影响美观,增加楼体的承载负荷。现已不再使用了。   同层排水系统主构成件为:总管、多通道接头、支管、座便接入器、多功能地漏、多功能顺水三通等。
    • 风水专家 房子过户给子女 市政排水管道 7个月前