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谁请楚树脂工艺品制作材料有哪些?

邰山蝶 | 被浏览99次 5个月前 |

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3条回答

  • 言尔无心 2016-08-30 16:13

    通常为非晶态,表面光滑,质硬而脆,少数半固态。不溶于水,不扩大水,溶于乙醇,乙醚,氯仿和大多数有机溶剂。加热软化,最后融,燃烧的烟雾,并具有特殊的香气或气味。希望对你有帮助呢!

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  • Hzl_8542 2016-08-30 01:42

    由多种成分组成的混合物,通常为非晶态,表面光滑,质硬而脆,少数半固态。不溶于水,不扩大水,溶于乙醇,乙醚,氯仿和大多数有机溶剂。加热软化,最后融,燃烧的烟雾,并具有特殊的香气或气味。
      
      天然树脂和合成树脂分为2类。松香,安息香胶是一种天然树脂,酚醛树脂,聚氯乙烯树脂合成树脂。制造塑料树脂为主要原材料,也用来制涂料,粘合剂,绝缘材料。
      
      该树脂具有天然树脂和合成树脂的分支。天然树脂是指由自然动物和植物的分泌物从非晶态有机物质,如琥珀,松香,如合成树脂虫胶。通过简单的有机化合物的化学合成或天然产物的化学反应,得到的树脂产品。

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  • -丶- 2016-08-29 18:24

    树脂工艺品是以树脂为主要原料,大型的树脂工艺品一般的原材料是:树脂、石粉、色膏、中空可以填充树脂废料,大型树脂产品一般为树脂废料填充。一般的原材料是:固定树脂,石粉或其他任何仿古原料,如仿大理石产品,可用树脂品牌、大理石粉。

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  • 3 回答
    • 求问,怎样制作树脂工艺品?
    • 勿忘初衷_5447 回答:一、准备工作预备一杆称(5公斤的称),调料桶(或塑料盆),搅拌饭(或竹筷),小勺(塑料、铝、瓷勺均可);二、拌料根据模具的大小、所制产品的数量,先将不饱合树脂称量出来,(合)倒入调料桶,然后将固化剂按():(促进剂)的比例添加,先将固化剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌(),再加促进剂进行搅拌,充分混合后,加入稀释,(同样进行搅拌)然后根据所需颜色添加料,(颜料的用量可根据品种的不同进行加减,达到所需程度为止,一般用量为大的颜料即可)添加颜料时用将颜料用树脂化开,在内进行搅拌,均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可,底料搅拌后添加,添加时要随搅拌随添加,直到所需程度为止。(调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌)三、倒模模具应摆方平整,(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入,不可倾倒,要从最高点倒进,使其自然流淌,这样就可以把气泡挤走,否则,成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即清理,铲除,否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固,凝固后即可脱模树脂工艺品制作方法不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤:(1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具;(2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀;(3)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇注:(4)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品,其固形迅速、细节逼真,工艺简单。2 不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。3、开模的材料主要有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维二、整理模种方法及故障灌出模种,用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件,深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代生做模种。2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。3、模种有时需要做配件,配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。5、模种与模板相差较大,可能因模种缩水引起。6、模种深处无法出模可否补油土。7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。8、模种的效果不可与模板有所差别。9、模种容易错模的地方是否加模线保护层,模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。三、排板方法及故障根据模种的大小确定底板大小和90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。2、底板确定90度角,如果底板不正,影响堆土操作。3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。四、堆土方法及故障根据模种的类型和生产需求,先确定开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板块的大小方打钉的方式,最后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。3、修边不干净引起模具多边现象。4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的五、刷模、灌模方法及故障根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例,打矽胶调料抽空后刷模,刷模的厚与薄相同,死牛角地方要刷到位,以象出现厚薄不同。根据模种的不同类型和生产需求,用围子把模种围起来,打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化,硬化后去掉围子再打石膏。1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。4、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模)6、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。六、外套制作方法及故障一、石膏外套用木板围子把油土的板块围起来,确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形,拆除围子、修整石膏外套,做出固定外套位置,在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。1、石膏外套过重,使白胚生产不便,石膏外套太薄容易断裂。2、石膏太浓,引起外套有气泡。3、打石膏的方式不对,使注浆生产操作不便。4、石膏外套无法合并,白胚注浆会出现露浆或错模。5、石膏外套的修整是否存在多边现象。二、纤维外套纤维外套的好处是减轻模具的重量,给工作带来方便,根据模种的不同和生产需求,确定固定类型,再确定外套的厚度,波丽浆加石膏的比例及维纤的层数,调波丽浆刷在模具上,贴纤维,再次调波丽浆刷在模具上,厚度要相同,定形后修外套,纤维外套主要用于大型产品,她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。2、波丽浆加纤维的比例是否合适。3、纤维外套的卡位不吻合,引起白胚露浆,错模、甚至影响产品变形。4、纤维外套变形,白胚生产的产品也会变形。七、来回反转模具的外套做完以后,其实只做了模具的一半,去除外板和油土,再次进行开模流程工序操作,完成整模具以后,拆除一半进行生产,根据质景的要求,确定反转的次数,每次成一套模具。1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。2、开刀的位置错,导至白胚生产不便。八、模具开刀模具的开刀方法主要用于灌注型模具,其它模具有时也会开刀,根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度,以模种可以拉出来为准。九、模具成品后的修补模具成品以后由于技术和材料等因素,造成模具内有气泡和多边不良现象,先补上气泡,再用剪刀去掉多边,如果两个问题不解除,直接影响白胚注浆操作和品质
    • 铁艺制作 沙发制作 木门制作 1年以前
  • 3 回答
    • 树脂工艺品要如何制作?
    • 木子星生 回答:树脂工艺品制作流程 一、准备工作 预备一杆称,调料桶(或塑料盆),搅拌板(或竹筷),小勺(塑料、铝、瓷勺均可); 二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量,先将不饱和树脂称量出来,倒入调料桶后加入填料搅匀,然后将固化剂、促进剂按厂家要求比例添加,先将促进剂加入不饱合树脂内,进行充分搅拌,然后根据所需颜色添加料 搅匀,再加固化剂进行搅拌,充分混合后放入真空机抽真空。抽完真空后开始灌浆。 三、倒模 模具应摆方平整,(水平状态)模具内模面应清洗干净,这样就可以浇制了。浇制时料浆缓缓倒入,不可倾倒,要从最高点倒进,使其自然流淌,这样就不容易产生气泡,也可以把模具放入真空机先倒入一半料浆,把剩余的一半也放入真空机一块儿抽真空,抽完真空后把另一半料浆再倒入模具,这样做就是为了减少气泡。注意倒入模具时不能溢出模具外围,倒出外围后,应立即清理,铲除,否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经半时左右完全凝固脱模 树脂工艺品制作方法 不饱和树脂工艺品的制作方法,其特征在于:它包括如下步骤: (1)根据树脂工艺品的造型用硅橡胶制成模具; (2)在不饱和树脂内加入适量填料并搅拌均匀; (3)在向模具内浇注之前,向不饱和树脂内加入固化剂和促进剂,搅拌均匀后向模具内浇注: (4)树脂固化后脱模,即可得到所需形状的工艺品。可在常温下浇注各种造型的仿真工艺品,其固形迅速、细节逼真,工艺简单。 2 不饱和树脂工艺品模具制作技术 1、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。 2、开模的程序主要有修理模种、排板、堆泥、刷模、灌模、打石膏、反转。 3、开模的材料主要有硅胶、硅油、稀释剂、硬化济、填料、纱布、纤维等 二、整理模种方法及故障 灌出模种,用第一代模种磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件,深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。 1、模种每再生一代缩小0.1毫米最好是用第一代做模种。 2、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。 3、模种有时需要做配件,配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。 4、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。 5、模种与模板相差较大,可能因模种缩水引起。 6、模种深处无法出模可否补油土。 7、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。 8、模种的效果不可与模板有所差别。 9、模种容易错模的地方是否加模线保护层,模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。 三、排板方法及故障 根据模种的大小确定底板大小和90度角,再确定注浆槽的大小,另设下料口要合适,以浆能到达各部位为前题,模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。 1、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。 2、底板确定90度角,如果底板不正,影响堆土操作。 3、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。 4、模种之间的距离过大引起的胶浪费。 5、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。 四、堆土方法及故障 根据模种的类型和生产需求,先确定开模的方式和模线位置,顺着模线堆油土,油土切成长方形或正方形,再确定油土板块的大小方打钉的方式,最后进行修边,修边要净光滑用肥皂水清洗油土。 1、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便,也会给打砂带来不便。 2、油土的板块就决定于石膏外套的大小。 3、修边不干净引起模具多边现象。 4、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。 5、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。 6、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模 7、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的 五、刷模、灌模方法及故障 根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例,打矽胶调料抽空后刷模,刷模的厚与薄相同,死牛角地方要刷到位,以象出现厚薄不同。 根据模种的不同类型和生产需求,用围子把模种围起来,打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化,硬化后去掉围子再打石膏。 1、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量,硬化剂过大减少模具收缩性。 2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。 3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。 4、根据外套与内模之间是否好拆模,决定是否加顶位。 5、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费,围子大小决定模具大小(灌注模) 6、刷模技术,材料等因素造成模具内部有气泡。 7、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。 六、外套制作方法及故障 一、石膏外套 用木板围子把油土的板块围起来,确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形,拆除围子、修整石膏外套,做出固定外套位置,在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。 1、石膏外套过重,使白胚生产不便,石膏外套太薄容易断裂。 2、石膏太浓,引起外套有气泡。 3、打石膏的方式不对,使注浆生产操作不便。 4、石膏外套无法合并,白胚注浆会出现露浆或错模。 5、石膏外套的修整是否存在多边现象。 二、纤维外套 纤维外套的好处是减轻模具的重量,给工作带来方便,根据模种的不同和生产需求,确定固定类型,再确定外套的厚度,波丽浆加石膏的比例及维纤的层数,调波丽浆刷在模具上,贴纤维,再次调波丽浆刷在模具上,厚度要相同,定形后修外套,纤维外套主要用于大型产品,她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。1、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。 2、波丽浆加纤维的比例是否合适。 3、纤维外套的卡位不吻合,引起白胚露浆,错模、甚至影响产品变形。 4、纤维外套变形,白胚生产的产品也会变形。 七、来回反转 模具的外套做完以后,其实只做了模具的一半,去除外板和油土,再次进行开模流程工序操作,完成整模具以后,拆除一半进行生产,根据质景的要求,确定反转的次数,每次成一套模具。 1、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。 2、开刀的位置错,导至白胚生产不便。 八、模具开刀 模具的开刀方法主要用于灌注型模具,其它模具有时也会开刀,根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度,以模种可以拉出来为准。 九、模具成品后的修补 模具成品以后由于技术和材料等因素,造成模具内有气泡和多边不良现象,先补上气泡,再用剪刀去掉多边,如果两个问题不解除,直接影响白胚注浆操作和品质
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  • 3 回答
    • 谁请楚led射灯分类主要有哪些?
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