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耐磨砖施工工艺有没有人了解?

李志高 | 被浏览147次 7个月前 |

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3条回答

  • 耐处女座滴菇凉 2016-08-24 15:19

    (1)基层处理:将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。
    (2)定基准线:根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道直接连通的房间应拉通线,房间内与走道如用不同颜色的水磨板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅,应根据房间长宽尺寸和抛光砖、耐磨砖的规格、缝宽排列,确定各种抛光砖、耐磨砖所需块数,绘制施工大样图。
    (3)抛光砖、耐磨砖、浸水:为确保砂浆找平层与抛光砖、耐磨砖之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,铺时达到表面无明水。
    (4)砂浆拌制:找平层应用1:3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点)。因此拌制时要注意控制加水量,拌即的砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多。
    (5)基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有明水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,注意不可刷的过早、量过大,刷完后立即砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用。
    (6)铺水泥砂浆结合层及抛光砖、耐磨砖:
    确定标准块的位置:在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块),标准块做为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。
    好啦,以上就是关于耐磨砖施工工艺的相关工艺知识分享,耐磨砖施工的时候需要注意很多的事项,所以一定要细心谨慎,避免以后的装修烦恼。

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  • -丶- 2016-08-23 12:24

    一、耐磨地坪基层混凝土条件
      1.强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
      2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3㎝,商品混凝土塌落度在12-14㎝。
      3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注,混凝土厚度小于8㎝时,用细石混凝土浇注。
      4.特别强调,基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
      5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。
      6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。
      二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
      1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
      2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
      3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮”。
      4.混凝土砂石灰拌和不均,硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连,没有结合力,形成局部起皮空鼓。
      5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形成空鼓、起皮。
      6.支模位置正确,不平、不直,会造成硬化剂施工表现不齐,接茬不齐,接茬高低不一。
      7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
      8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
      三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
      1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等,它贯穿了五道工序。
      2.技术要点是:投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
      3.全局控制:由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
      4.要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如:水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如:普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成;矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,相应加快收光速度。
      5.须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主,基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
      6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
      四、第一次撒料
      1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道:将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。
      2.第一次撒料用量为总量的2/3.
      3.撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。
      4.工序控制标准:
      ①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。
      ②.走向分明、无遗漏、无堆积,对边角处撒料得当。
      ③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。
      五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
      1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。
      2.抹光机于一角上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。
      3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
      4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。
      5.工序控制标准:
      ①.操机手压实均匀,平整度4㎜/2m,无遗漏,对其他施工无污染。
      ②.抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。
      六、第二次撒料
      同第一次撒料工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。
      七、硬化剂刮杠找平
      1.职责要求:负责硬化剂表面刮杠找平。
      2.验收指标:2m刮杠压实后无虚空。
      八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
      同第四条,平整度控制指标为3㎜/2m.
      九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
      1.职责要求:
      ·操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
      ·抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
      2.验收指标:
      ·平整度:2㎜/2m
      ·无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。
      ·边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2㎜。
      ·收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。
      十、涂覆养护剂
      1.协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。
      2.掌握养护剂用量,涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。养护时间为七天。
      3.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
      十一、耐磨地坪施工建议
      1.混凝土浇筑:混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业(也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝),每天浇筑量控制在500-2000㎡为准(特殊情况除外)。
      2.为避免耐磨材料施工时污染墙面,建议墙面粉刷时离地面一段高度,以待地面完成后再施工。

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  • Hzl_8542 2016-08-23 00:52

    1.先进行地面的修平和去尘,施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。   。
    2.准备材料:环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀。
    3.工艺:①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成   
    4.完工后可使用时间:二十四小时后可开放步行,七十二小时后可承受轻载。最理想的强度:7天以后,地坪性能完全稳定,达到最理想的强度。保持清洁卫生:环氧地面需要保持清洁卫生,如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等,需及时清扫干净,以免经碾压后划伤地面;避免尖锐的器件划伤地面;及时清除油污和溶剂;如地坪漆面发生破损,破损之处又有油污滴落,则破损处需及时修补,以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。

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