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  Hzl_8542 2016-08-10 20:57

  A、围墙平面控制网的建立
  工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作为场区首级控制。
  7.1.1.2高程控制网的建立
  A、   为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后。
  B、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
  7.1.1.3基础施工测量
  A、轴线控制桩的校测
  在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
  采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪，根据首级控制进行校测。
  B、轴线投测方法
  基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线，引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
  C、基础施工中的标高控制
  （1）高程控制点
  在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
  （2）标高施测
  为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同施工层上所引测的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。
  1、土方工程
  1.1土方开挖
  基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，开挖放坡系数拟采用1：0.5，挖至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡。
  开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经监理工程师共同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。
  如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖空心思排水沟和集水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。较大的基坑可在中央部位设集水坑，将坑内的水集中抽排，在浇筑砼底板四周合拢时用砼封填即可。在雨季进行土方施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。
  土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下基础施工。
  1.2土方回填
  施工准备条件：
  （1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。
  （2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。
  施工方法：
  （1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。
  （2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
  1.3钢筋工程
  1.3.1钢筋加工
  A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。
  B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
  B、   钢筋连接采用绑扎连接，
  C、   8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。
  B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
  C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
  1.4模板工程
  采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
  模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
  模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
  模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
  模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
  1.5混凝土工程
  1.5.1混凝土供应
  现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
  1.5.2砼的浇筑、振捣
  基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
  振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
  在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
  1.5.3砼的养护和试验
  砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
  1.5.4砼的运输和浇筑
  基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
  1.5.5养护
  用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。
  1.6架子工程
  1.6.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求
  1.6.2材料要求
  脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
  扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
  木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
  1.6.3外架的拆除
  A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
  B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
  C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
  1.6.4脚手架允许偏差
  随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
  A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
  B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
  1.7脚手架支搭的其它要求：
  A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
  B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
  C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
  1.8砌体工程
  1.8.1砌砖施工
  材料要求：
  A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
  B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
  C、砂子：中砂。
  作业条件：
  A、按设计弹出围墙轴线。
  B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
  砌筑要点：
  A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
  B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
  C、砂浆：应满足下列要求：
  D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。
  E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
  作业条件：
  A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
  B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。   C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。
  D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
  1.9.抹灰（勾缝）工程
  抹灰工程主要抹灰（勾缝）工程
  A、施工准备：
  ①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。
  ②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求
  C、操作过程：
  。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
  1.9.1外墙涂料施工
  建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。
  A、基层要求与处理
  基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。
  新抹砂浆常温要求7d以上，现浇混凝土常温要求28d以上，方可涂饰建筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。
  基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶水泥（胶与水泥配比为20：100）和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗糙的表面，涂料消耗量大。
  在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。
  8.2电气安装施工方法
  八、照明装置安装
  照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。
  照明配电箱安装高度按图纸要求安装，如图中无要求，底边距地面一般为1.5m。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。
  同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
  照明装置的接线必须牢固，接触良好。
  8.1接地
  防雷及防静电接地按设计和规范要求安装，同时防静电接地线应单独与接地干线相边，不得相互串联接地。接地线在引出地面处，应有防损伤、防腐蚀措施。5.4雨季施工措施
  九、雨季施工措施
  9.   1土方：
  A、雨期施工的基坑（槽）要注意边坡稳定，必要时要适当放缓边坡坡度或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或挖水沟，防止地面水流入。
  B、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成，基槽的回填土应连续，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑，以免边坡塌方或基土破坏。
  C、雨期回填土的含水率不宜过大，如含水率过大应进行人工晾晒，防止夯实时出现橡现象。
  9.2钢筋：
  合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。
  9.3砼工程：
  A、在降雨时，不宜露在浇筑砼，为此要求连续浇筑的砼工程，开盘前就戌气象部门进行联系，当需要浇注时，应采取有效的防雨措施，确保砼质量。
  B、对于结构缝不能立即浇注的部位，应用塑料膜以覆盖，防止雨水冲刷。
  C、砼中掺减水剂，搅拌时间适当延长。
  D、根据现场砂石实际含水率进行砼配合比实调。
  9.4架子工程：
  A、各类架子均应有牢固基础，并应高出周围地面，以防积水，如发现架子下沉、移位、倾斜等应及时加固，使用过程中要经常检查。
  B、脚手架在搭设时要事先做好书面技术交底，搭设完毕，由技术安全部门组织验收，合格后投入使用，非架子人员严禁私拆脚手架。

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  那么爱你 2016-08-10 20:36

  1、工艺流程
  2、墙体放线，砌体施工前应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出每条砌体轴线、洞口线。
  3、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%-15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得用含水率饱和状态的砖砌筑。
  4、排砖：一层外墙的第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛尺寸。
  5、选砖：选择棱角整齐，无弯曲，无裂缝，规格基本一致的砖，过长变色，变砂的砖，可用在非承重隔墙或零星砌体上。
  6、砌筑前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次，平整度和垂直度符合要求后再挂线砌墙。
  7、砌筑采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平，一定要 “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应控制在＞8mm
  ＜12mm范围内，在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不准有三分头砌筑，砂浆应随搅拌使用，一般水泥砌浆必须2小时内用完，混合砂浆4小时用完。不得使用过夜砂浆，墙面应随砌随刮舌头灰。
  8、采用预制砼木砖，规格为240×115×115，木砖平放时应防腐洞口在高度1.2m内每边设两块，高度1.2m-2m条边设三块，2-3m每边设四块，预埋木砖的部位一般在洞口上，下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理，安装工程的预留洞预埋件，穿墙埋管座与土建配合，预留后不得剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。
  9、安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，座浆饱满，如果座浆厚度超过20mm时，要用细石砼铺垫，安装过梁时，两端支撑点应一致，施工洞口按规定设置过梁。
  四、质量标准：
  1、保证使用材料的技术性能强度、规格尺寸符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
  2、砂浆的品种强度等必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
  3、砌筑墙缝应符合规定，不得出现竖向通缝、瞎缝，灰缝应均匀一致。
  4、砌体拉结筋的规格、间距、位置、长度应符合设计要求。
  5、砌体允许偏差的项目，应符合砌体工程施工质量验收规GB50203-2002规定。
  五、成品保护：
  1、工程为后装门窗框，应保证预埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。
  2、墙体上的槽孔已预留为主，如漏设未时，应采取措施，不得随意剔凿损坏砌体的完整性。
  3、砌筑施工时应及时清除落地砂浆。
  4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
  六、注意的质量问题：
  1、在砌筑前应在基底找平，避免造成砌筑时灰缝厚度不一。
  2、注意毛拉筋埋设位置要求。
  3、标高偏差超规定：控制每层砌块高度不准确，应严格按皮数杆控制，掌握铺灰厚度。
  4、游丁走缝：控制立缝不超过12mm，上下对照。
  七、安全文明施工：
  1、临时用电，严格要求施工队在施工时不允许乱拉私扯，按照各种机械操作规程操作机械，操作工要持证上岗。
  2、在高架上砌筑砌块时，严禁在架上堆放过多的砌块。

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  -丶- 2016-08-09 17:46

  一、围墙工程 
  一、主要施工工艺流程： 
   放线→浇捣砼基础→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁门 
  二、主要施工方法 
  （一）基础 
  围墙基础砼采用C20混凝土施工，必须将基槽表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。 
  围墙柱基础采用M10水泥砂浆砌MU20块石。 
  （二）墙体工程 
  围墙共85米，1.2米高，采用MU10水泥实心砖，M10混合砂浆砌筑 ， 1、按设计弹出围墙轴线。 
  2、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。 
  3、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。 4、砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。 
  5、施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。 6、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。 
  7、应严格按砖砌工程施工规范操作，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。 
  8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 
  9、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm。
  10、补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。 
  11、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。 
  （三）压顶 
  采用C25混凝土混凝土，一次性浇筑砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，用塑料布或草帘覆盖。 
  （四）钢筋工程 
  1、钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：±10mm，箍筋边长±5mm。 
  2、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。 
  3、钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。 
  （五）钢门安装工程 
  进场质量检验，钢门进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。清理门柱杂物，校验尺寸，将钢门正确安装。

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