装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

凉亭制造方法是什么

程思 | 被浏览167次 5个月前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • 请叫我雷锋 2016-08-03 12:20

    一种大型蘑菇型凉亭的制作方法,材料主要用树脂、普通水泥、特种水泥、聚苯颗粒等材料,用泥塑的方法塑成造型美观的蘑菇型凉亭原样,然后翻制模具,使聚酯树脂和玻璃纤维网形成的玻璃钢材料在模具中形成凉亭,此蘑菇型凉亭可以置于草坪上,底下只浇注一个50厘米见方的带脚螺丝的混凝土底座。适合房地产小区、公园、绿地草坪、广场遮阳等,市场前景广阔。

    0 评论

  • 贾甘OOR 2016-08-02 21:26

    一般凉亭分为欧式,中式古建,现代亭。结构做法也根据类型不同而不同,我主要接触中式古建及现代亭。像是古建的,一般有木结构,水泥结构,大理石结构,结构算是简单,只是古建难点,主要就是技术活,生产专业部件,安装也简便,一般单层亭子预制10天左右,安装一周左右,具体情况具体分析。
    常见的有永久型、长期型、临时型,有水泥砌筑的方法、防腐木材构架的方法、钢材焊接的方法、钢结构可拆卸搭建的方法等

    0 评论

  • -丶- 2016-07-30 20:57

    凉亭的施工方法
    一、基础做法
    工艺流程:素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。
    (一)素土夯实
    1、基础开挖时,机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
    2、当挖掘过深时,不能用土回填。
    3、当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求的素土夯实密实度。
    (二)50厚碎石回填
    1、采用人工和机械结合施工,自卸汽车运50厚碎石,再用人工回填平整。
    2、在铺筑碎石前,应将周边的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。
    3、摊铺碎石时无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后,人工压实,达到要求的密实度。
    (三)素混凝土垫层
    1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
    2、混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
    3、采用插入式振捣器时应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
    4、浇筑混凝土时,应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
    5、混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
    6、混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
    德万家板材、上海德企木业整理并发布

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 红木家具制造工艺流程是什么?
    • du845968102 回答:红木家具家具生产工艺木材干燥-配料-锯料-刨料-划线-裁板-压板-打眼开榫-开槽起线-砂光-组装-白坯检查-刷地漆-打磨-喷面漆-油漆检查-安装-合格检查-入库-出厂。
    • 老红木家具 1年以前
  • 3 回答
    • 塑料家具制造工艺是什么
    • ag123456 回答:塑料凳子的制造属于注塑成型工艺,原料选用可以根据需求来定!原料根据你所在地我可以帮你选经济实惠的~! 注塑过程 一、温度控制  ⒈料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。   ⒉喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的\"流涎现象\"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。   ⒊模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。 二、压力控制  注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。   ⒈塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。   此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。   ⒉注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 三、成型周期  完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。它实际包括以下几部分:成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。 注塑成型工艺   ⒈注塑压力   注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入模具型腔,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。   在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力最高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端最后的压力就是大气压。   影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:⑴材料因素,如塑料的类型、粘度等;⑵结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;⑶成型的工艺要素。   ⒉注塑时间   这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。   注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。   ⒊注塑温度   注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,最高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。   ⒋保压压力与时间   在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。   ⒌背压   背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时,背压应该比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程,以补偿熔化期间螺杆长度的缩减,这样会降低输入热量,令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计,故不易对机器作出相应的调整。
    • 工艺楼梯 油漆工艺 工艺玻璃 9个月前
  • 3 回答
    • 亲们给说说锁芯制造原理是什么?
    • zhangwenquan1 回答:您好。 首先您的问题有点笼统 我在这里只能给您一点参考建议。 一般锁芯的原理是。 未放入钥匙的时候,锁内的蓝色的平头弹子(driver pins,亦称上锁簧或上珠)往下推,令锁芯(plug)不能转动放入正确的钥匙,蓝色的平头弹子、红色的下弹子(key pins,亦称下锁簧或下珠)之间的空位成一直线,与黄色的锁芯对齐。当弹子之间的空位与转线对齐,黄色的锁芯便可转动开锁方法一:撞匙撞匙开锁原理原理描述:在下弹子之下插入工具,快速地同时向上撞,此时下弹子会撞向弹子,令上弹子在极短时间内被抛高,只要掌握上、下弹子的瞬间分离,即可把弹子锁打开。此方法能令人在无技术训练下,打开大量弹子锁,曾在欧、美、香港等地引起关注,为了防止这种开锁方法,有些锁在锁芯内另有一条锁,要以钥匙上适合的的坑推开才能旋转。
    • 锁芯 保德安锁芯 c级锁芯 2个月前
  • 3 回答
    • 墙纸制造工艺是什么?
    • 李格侠6 回答:墙纸的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同,分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产,挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。 刨花板是用木材碎料为主要原料,再渗加胶水,添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显:强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
    • 工艺楼梯 油漆工艺 工艺玻璃 2个月前