围墙栅栏施工方案是怎样的?

戎天春 | 被浏览1773次 1年以前 |

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  • 言尔无心 2016-07-14 23:30

    围墙栅栏施工方案
    1 工程概况    
    本工程围墙分实心围墙和透空围墙。对于透空围墙,采用镀锌栏杆。实心围墙高度为500mm,厚度为240mm宽。出绿化带部分的高度为200mm高。基层为压实边砂石740*500,然后浇筑440*150高的C20砼,栏杆立柱的基础采用240*200*480高的砼坎墙,墙柱采用370*240的水泥砂浆砌砖。对于围墙栏杆,立柱为50*50*15000mm方管,横杆为35*35*3000mm方管,竖杆30*20*20*1700mm三角管。栏杆与立柱连接采用焊接连接,与墙柱连接采用细石混凝土二次浇筑。立柱与基础连接处采用C30细石混凝土二次灌浆。镂空围墙长度约为1321m。   
    2 施工部署    
    针对1-B期透空围墙,其施工流程如下: 
    (1) 测设围墙中心线,做好控制桩位;    
    (2) 围墙地基进行开挖平整,然后采用边砂石进行回填至基底设计标高;并采用挖机来回碾压;    
    (3) 150mm厚C20素混凝土垫层施工; 
    (4) 围墙砌筑(采用自拌砂浆,强度为M5),混凝土基础施工;  
    (5) 栏杆安装及二次灌浆。 
    3 材料、机械配置 
    4 人员配置及工期要求:围墙施工预计配置20人(其中大工8人,小工12人)。工期要求:30日内完成空心围墙的施工。    
    5 施工准备    
    (1)砌筑用的材料、栏杆样式已报送业主/管理公司获得批准;所需机械、材料已进场。 
    (2)砌块、水泥、黄砂已送检,围墙砌筑前已取得配合比报告。 
    (3)土方回填并压实完毕,现场围墙中心线控制桩测设完毕。
    (4)围墙地基已回填压实。    
    (5)进场施工围墙的作业人员,已通过我项目部的安全教育。    
    6 围墙施工要点    
    6.1  测量放线    
    对围墙的测量放线分为的平面定位和高程引测两部分。平面定位放线主要采用极坐标法放线。根据绿野电子商务运营中心规划总图,确定围墙西段与南段的交点坐标,打出场外的控制点,并通过位于场外的控制点直接放线。如需转站一般不超过两站,并在放线完毕后对所放点位进行复核。高程点引测方面,以(A01 H=31m、A02 H=31.3m、A03 H=30.40m、A04 H=30.00m)为基准点,采用闭合水准路线,在现场易保存的地方引测四个水准点,以这四个水准点来控制围墙的施工标高。在砌好围墙基础后,应用全站仪定位并在砖基础上打出铁栅栏的轴线,以便安装栏杆时所用。
     6.2  土方回填    
    1、回填边砂石以前,挖除新近填土至设计标高,并按1:0.31放坡,坡底宽度不小于垫层宽度加上1.2米,边砂石回填厚度定为0.5m。    
    2、根据采用的夯实机具(本方案用挖机本身压实),并按照规范有关规定决定回填边砂石的分层厚度指标,本工程回填分层厚度控制在150mm ~200mm。    
    3、在回填前将回填土料的实际含水率控制在最佳含水率的±5%范围以内。并根据实际情况采用不同的处理方式调整实际含水率,本工程正值在夏季等高温季节
     施工含水率较最佳含水率偏小,可根据实际情况适当洒水湿润调整。    
    4、在回填过程中,分层采用打夯机认真进行夯实,如达到设计要求的94%密实度时方可进行上面一层的回填,否则,再重新夯实并达到设计要求为止。    
    5、在回填过程中,尤其是针对围墙的砖砌体基础,尽量在基础的两侧对称回填、对称夯实,以防止不对称施工而引起将来基础的受力不均匀。
     6.3 垫层施工    
    本工程垫层砼采用C20商品砼,垫层砼厚度为150mm,塌落度要求140±20;因现场土质原因及施工范围过大,不利于汽车泵就位,故采用人工浇筑。 
      1、搅拌车在卸料前,高速运转一分钟,确保倒入料斗或彩条布上的砼质量均匀。    
      2、 采用单向赶浆法,人工配合拉平,合理控制放料速度,便于工人操作。
      3、砼先拉平,高于水平方木4cm,再缓慢拉动振动棒振捣,水泥浆上翻即可停止振捣。    
      4、 严格控制砼的塌落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水,如发现砼塌落度过小,按退料执行。 
      5、 由于泵送表面水泥浆较厚,在浇筑后10分内初步按标高用长刮尺刮平,然后用木槎三次槎压,使其表面密实,在初凝前再用铁抹子压光,这样做能较好地控制混凝土表面龟裂,减少混凝土表面水分的散发。 
      6、混凝土浇筑完毕后,应在12小时后加以洒水养护。 
      7、混凝土未达到70%强度以前,不得在其上面踩踏。

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  • 倒叙_7629 2016-07-20 09:32

    (一)施工顺序
    测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰
    (二)主要项目施工方法
    1、土方开挖采用小型挖掘机开挖,基础底面留30㎝作为工作面,基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。
    2、所需砼现场搅拌,基槽验收合格后,即可在其上进行垫层施工,垫层厚度为100㎜,其侧模板采用50*100木方条,采用平板振动器拖平振实。
    3、带形基础用C15毛石砼基础, 毛石部分不超过30%
    4、基础梁工程:首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋,并将铁艺栏杆预埋件安装牢固,预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位,避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板,两侧模用夹条及斜撑支牢。
    在钢筋、铁件、模板等施工完毕,并检查验收合格后,可进行基础梁砼浇筑,现场搅拌,采用插入式振捣棒振捣,要求捣固密实,并做好砼的养护工作。
    5、砖柱施工:砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固,脚手架用移式脚手架。
    6、铁艺栏杆制作安装
    (1)、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据,根据设计的要求,绘制施工放样详图,尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意,只有经过现场放线核实后放详图,才能作为栏杆构配的加工图。 (2)、检查预埋件是否齐全、牢固。 (3)、选择合格的原材料
    合格的原材料是制作栏杆的关键所在,壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪,而达不到质量要求。 (4)、切割和安装
    一般应先竖立直线段两端的立柱,检查就位正确和校正垂直度,然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件,施工时要注意管材间的焊接要饱满,不能仅点焊几点,以免磨平后要将焊疤敲除,并磨平。
    铁艺栏杆工艺要求
    1. 施工准备:a)铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
    码放到安全地点,垫好木方,做好覆盖。
    b)弹好铁艺位置线,并根据50cm水平线,确定好安装标高。
    C)铁艺的拆包、检查与运输:按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量,如发现缺棱窜角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤划痕,外观色差大者,应找厂家解决协商,经修整,鉴定合格后,才能安装,检查铁艺粘有保护膜,如有缺损者应补沾后再施工安装。 d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2.施工要点
    a)铁艺洞口处理:
    铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准,量出洞口下皮标高,弹线找直。 b)铁艺栏杆与墙体连接
    预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧,再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

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  • -丶- 2016-07-15 06:25

    围墙栅栏施工方案
    1、围墙栏杆抗水平荷载;住宅建筑不应小于500N/m,人流集中的场所不应小于1000N/n
    2、围墙栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料,阳台、外走廊和屋顶等遭受日洒雨淋的地方,不得选用木材和易老化的复合塑料等,金属型材壁厚应符合以下要求;围墙护栏
    (1)不锈钢:主要伤力杆件壁厚不应小于1.5m一般杠件不宜小于1.2mm
    (2)型钢:主要伤力杆件壁厚不应小于3.0mm一般杠件不宜小于2.0mm
    (3)铁合金:主要伤力杆件壁厚不应小于3.5mm一般杠件不宜小于2.0mm
    高度及立杆间距必须符合((住宅设计规范))GB50096的规范,即多层住宅及以下及以上的临空栏杆高度不低于1.05m,PVC护栏中高层住宅的临空栏杆高度不低于1.1m,楼梯楼段栏杆和落地窗维护栏杆的高度不低于0.9m,楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时其高度不低于1.05m栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m采用非垂直杆件时,必须采取防止儿童攀爬的措施。

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    • ag123456 回答:一、 质量要求 1. 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2. 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3. 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。 4. 钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5. 钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6. 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 质量技术措施 1. 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 2. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 3. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 4. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 5. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 6. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 三、 钢筋工程 1. 钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 2. 钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 3. 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 4. 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 5. 钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 四、 模板工程 1. 模板安装质量要求 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 2. 质量保证措施 ①模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ②配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ③预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ④基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 五、 模板拆除 1. 模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 2. 先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 3. 组合大模板宜大块整体拆除。 4. 支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 5. 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 六、 质量要求 1. 在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 2. 浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 3. 浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 4. 砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 七、 质量保证措施 1. 按设计要求到试验室取得配合比,根据现场砂石含水率,换算施工配合比投放拌合料。 2. 在浇筑砼前,事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收,报监理验收合格后,方可进行浇筑。 3. 搅拌装料顺序为:石子→水泥→砂,在每次用砼搅拌机拌合砼前,应先开动搅拌机空车运转,正常后再加料搅拌,当开始按新的配合比进行拌制,原材料有变化时,应注意开盘鉴定与检测工作,再进行搅拌。 4. 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起,至砼拌合料开始卸出时止,所经历的时间最短为90S,以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀,颜色一致。 5. 在浇筑砼前,模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净,木模板应浇水加以湿润,但不允许有积水。 6. 在浇筑砼期间,要保证水、电、照明等不中断,并在浇筑前核实一次,浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料,在浇筑地点准备好,防止出现意外的停歇缝或停工待料。 7. 在浇筑砼阶段,应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。 八、 施工准备 基础砼工程采用现场搅拌,塔吊运输至浇筑地点,现场机械设备:塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。 人工:钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人 材料:水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥 石子采用2~4㎝粒径卵石 砂采用水砂 水采用饮用水 九、 施工进度 本基础工程进度安排如下: 1. 钢筋制作2004年11月02日 2. 砼浇筑2004年10月31日 3. 模板安装、拆除2004年11月01日 4. 基础回填2004年11月09日 十、 安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1. 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2. 机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4. 钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5. 当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6. 钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7. 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 十一、模板安装、拆除注意事项: 1. 装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2. 装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3. 模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4. 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5. 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6. 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7. 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8. 浇水养护时间不得少于7d。 9. 砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 基础工程施工方案 一、 施工规范要求 1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制,对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准,健全的质量管理体系,施工质量控制和质量检验制度,对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。 2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。 3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。 4、钢筋的表面应洁净,在焊接前,焊点处的水锈应清除干净,如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。 5、钢筋的成型:HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧,内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构不应小于90º,对有抗震等要求的结构应为135º。 6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。 二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织 1、本工程主楼基础,混凝土量约1320立方米,裙楼混凝土量约500立方米,主楼钢筋约100吨左右,裙楼约20吨左右。 2、根据工程量的大小,准备组织木工30人,钢筋工25人,混凝土 工30人,技术人员5至7人,组织好过硬的施工队伍。 3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有:500混凝土搅拌机一部,钢筋成型机一部,闪光对焊机一部,钢筋弯曲机、切断机各一部,木工配电锯、电刨各一部,因塔吊没有安装,故配机动三轮车3辆,供运输,主楼成孔安排洛阳铲4部,人工扩头小型卷扬机5部,扩头使用低压变压器一部,因地质报告说明地下不能有水,准备抽水机3部,裙楼挖土方采用机械挖土,租挖掘机一部,简易四轮车5辆,往基础坑外倒土。 4、根据工程量准备水泥500吨,中砂600立方米,石子1300立方米,方木10立方米,竹胶合板1000平方米,钢筋130吨,钢管7吨,扣件5000个,还有各种零碎材料。 三、 质量保证措施 1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好,标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上,水平控制桩上,作为整个楼基础的唯一水平控制桩。 2、按图纸要求放出基础边线,对桩位进行自检,复查轴线尺寸,合格后报验监理部进行验线,检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。 3、在开挖基础和桩位的时候,安排专人跟班,控制基础标高,与成 孔的深浅和桩直径的大小,基础尺寸的大小。 4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第+300。 5、独立基础土方开挖后,按设计要求铺100mm厚砂褥垫层,砂褥垫层厚度不大于0.9,然后用平板震动器振实。 6、做基础C10混凝土垫层,垫层浇筑时要控制好标高,面层要做平整,收面时作到水分收干为止。 7、主楼成孔时严格按施工规范施工。 8、沉渣应在钢筋笼放入后,混凝土浇筑前二次清理,厚度不得大于规范规定。 9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm,应配合好地质,设计作好验槽工作。 10、钢筋工程 ①钢筋在安装时,纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 ②钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。 ③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开,同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。 ④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开,绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 ⑤钢筋安装完成后,应报现场监理进行验收,合格后方可进行下道工序施工。 11、 模板工程 ①安装前要做好模板的定位基工作,进行中心线和位置的放线,用线弹出模板的内边线和中心线,便于模板安装校正。 ②做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 ③支承支柱的土壤地面,应事先夯实平整,并做好防水排水设置准备,支柱底垫木。 ④模板应涂刷脱模剂,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油等。 ⑤模板安装前应按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。 ⑥配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的承重面应平整垫实,要有足够的受压面积。 ⑦预埋件预留孔洞必须位置正确,安装牢固。 ⑧基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。 ⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准,靠紧垫平,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。 12、 模板拆除 ①模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。 ②先拆除侧面模板,后拆除承重模板。 ③组合大模板宜大块整体拆除。 ④支承件和连接件应随件拆卸,模板应随块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼。 ⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。 13、混凝土浇筑工程 ①在浇筑砼时,应控制砼的均匀性和密实性,砼拌合物在运至浇筑地点后,应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。 ②浇筑砼时,应注意防止砼的分层离析,砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。 ③浇筑砼时,应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。 ④砼在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在砼终凝前予以修整。 四、安全措施 钢筋在加工时应注意以下要点: 1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。 2、机械末达到正常运转时不可切料,切料时必须使用切刀的中、小部位,紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋,以防钢筋末端弹出伤人。 3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。 4、钢筋在调直过程,调直块末固定,防护罩末盖好前不得关料,作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 5、当钢筋关入后,手与轮必须保持一定距离,不得接近。 6、钢筋弯曲时,弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,经空转确认正常后方可作业。 7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业,也不得清扫和加油。 (二)模板安装、拆除注意事项: 1、装拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢固,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2、装拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高处作业时操作人咒应挂上安全带。 3、模板和配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和札件必须进行维修,维修质量不合格的模板和配件不得使用。 4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员上,或放在工具袋内,不得掉落。 6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后,方可在上面行人和安装模板等。 7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。 8、浇水养护时间不得少于7d。 9、砼在养护过程中如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,遮盖加强养护工作,充分浇水并延长养护日期加以补救。 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择,闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜,闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S,终止时达1.5~2㎜/S。 1. 顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形,留量宜取4~10㎜级别高或直径大的钢筋取大值,焊接时必须控制得当。 2. 顶锻速度应越快越好,特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2~3㎜,使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。 3. 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处(约10㎜)的金属产生适当的塑性变形。 4. 钢筋闪光对焊的外观检查时,接头处不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4,接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2㎜。 5. 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验:三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值,在操作过程中应先作模拟试件的试验,合格后方可进行批量施工。 施工方案(8#楼砌体) 洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼,集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼,内墙为200厚加气混凝土块,外墙原设计为240厚加气混凝土块,由于甲方提出门窗改小,墙体增加,经设计验算,将外墙加气块由240厚改为200厚,加气混凝土块总方数为260m3左右,规格为600×200×240。容重为533kg/m3,结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。 一、施工准备: 1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。 2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。 3. 检查轴线、标高是否正确。 4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。 二、 操作工艺: 1. 干摆砖,砖规格为600×200×240;检查砖摆放是否正确。 2. 砂浆严格按照配合比拌制,配合比为水泥:砂:水:灰膏(1: 5.04: 1.42: 0.35),砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。 3. 加气块不能直接用瓦刀砍,使用木工锯锯加气块。 4. 每楼层-首先砌三皮小砖,然后再砌加气块,窗台上两边加砌实心砖。 5. 压墙筋已按规定植好如有露植,必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。 6. 砌体内不得留架眼。 7. 砌块适当洒水湿润,不得浇水过多。 8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3,上下层灰缝相互错开。 三、 质量要求: 1. 砌体水平砂浆饱满度不低于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。 2. 灰缝厚度宜10~15mm,竖直缝两边用模板夹实,将砂浆捣实,竖向灰缝不大于20mm。 3. 允许偏差: 轴线位移:10 垂直度:5 表面平整度:5 外墙窗口上下位移: 15 门窗洞口: ±5 四、成品保护: 1.砌好墙面要清扫干净。 2.砂浆不要碰撞墙体、柱。 3.推车时不要碰撞墙体、柱。 4.工完场清,打扫干净。 五 、安全要求: 1. 操作之前必须检查环境,机械是否安全。 2. 墙高超过1.2m时,必须搭脚手架,脚手架上堆砖不得多堆,同一块脚手板不得超过二人。 3. 进入施工现场系好安全带,戴好安全帽。 4. 楼层上不得往下扔东西,以防伤人。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 2年以前
  • 3 回答
    • 透视围墙施工方案哪位有?
    • 言尔无心 回答:围墙施工方案1、土方开挖: 利用砼道路作为围墙基础,由于部分装置区地面为碎石,不能直接作为围墙基础,需对地面进行开挖处理,根据以往经验和现场土质情况,本围墙基础拟开挖深度600mm,宽度500mm,基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工,挖至基底设计标高,留100mm土层人工清底、修坡。 围墙施工方案2、模板工程: 采用多层木模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。 围墙施工方案3、混凝土工程: 垫层C10混凝土采取现场自拌,并用斗车运至浇筑地点。条形基础梁为C25混凝土,基础梁截面为200*250,采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑,基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑,振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 1年以前
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    • 砖围墙施工方案哪位知道?
    • 倒叙_7629 回答:第一章工程概况 本工程为XXX围墙新建工程,其中有砖砌铁艺围墙1979m,彩钢板临时围墙1538m。砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层,300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁,间距6m设砖柱,砖底圈梁490*490,顶设720*720混凝土盖板,柱间设铸铁围栏内嵌三一标志,外立面贴米白色文化石,每隔36m设变形缝一道,(在侧面)内填沥青麻丝。彩钢板临时围墙采用300*300*300 C20混凝土柱墩,48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m,50*3角钢内衬,0.325单层彩钢板封面。施工方为XX工程有限公司,监理单位为XX建设监理咨询有限公司。 第二章 施工计划 1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙:前面的单元分项施工结束后,立刻展开下一个施工单元,并清理建筑垃圾,立即组织车辆将垃圾外运出厂区,后面紧跟技术人员放线抄平,定位墙身,砌体工程紧随其后。 2、结构施工:钢筋集中加工,原位绑扎,模板采用竹胶板模板,木支撑。混凝土现场搅拌,翻斗车运送至现场进行浇筑。 3、时间计划:施工工期为60天。 第三章施工准备 1、测量放线,依据原有围墙的轴线位置及标高,确定本工程的位置。 2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好设计交底和图纸会审工作。 3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。 4、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自职责,确保工期。 5、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。 第四章主要项目施工方法及技术措施 一、基础工程 1、施工工艺 场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼条形基础→检查验收→拆除模板→回填土→防潮层→基础结构验收。 ①其中:土方开挖工序如下: 定位测量——埋设轴线引桩——撒出开挖线——人工挖土——地基验槽——地基异常处理——进入下道工序。 2、施工要点 1)土方开挖过程中土量,在现场附近就近堆放,以用于回填。 2)开挖过程中,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高控制桩,以便随时掌握开挖深度,防止超挖。 3)挖土时,应提前探明地下管线的分布情况,做好妥善处理。 4)土方施工中,应注意施工机械的安全使用,进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业,装土时,汽车驾驶员应离开驾驶室,车箱内有人时严禁装土。 ②本工程为C20的混凝土。 待基础轴线尺寸,基底标高经验收合格办完隐检手续后,测放人员及时标定400mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑垫层砼时,派专人随时抽查商品砼的质量情况。砼表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光,施工过程中要及时取样,留好试块。 ③土方回填 基础工程完工后,经质检站验收合格后,再进行土方回填. 1)工艺流程 基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。 2)施工方法 填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净。基础回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土内有无杂物,粒径是否符合规定,含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高,可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。 填土全部完成后,应进行表面拉线找平,对超过设计标高的地方,及时依线铲平,低于设计标高的地方补土夯实。 3)质量标准 主控项目:标高偏差允许值-30mm,分层压实系数符合设计要求。 一般项目:回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定,分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定,表面平整度允许偏差不大于20mm。 二、围墙工程 放线→支模→浇捣砼基座→养护、拆模→砌砖柱→安装及固定铁艺栏杆 (1)基础垫层砼 基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净,无积水,不得有泥土落入槽内,侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定,不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上,支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上,以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板,可采用斜撑加对撑方式加固,梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。 基础砼浇筑时,不留置施工缝。 (2)砖基础 砖基础施工前,基础梁侧回填土时,应避免将土散落在基础梁上,如有应将基础梁上口清理干净,弹出砖基础的中线和边线,上铺一层水泥砂浆,对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平,然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后,再回填土,保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净,使砌筑质量得到更进一步保证。 三、主体结构工程 1、墙体工程 本工程砌筑材料: 墙体用砖:砌筑材料: 采用MU10水泥混凝,M7.5水泥砂浆砌筑 ,外贴米白色文化石 (1)砌筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。 (2)砌筑砂浆:砂浆品种,标号必须符合设计要求,黄砂不得含有杂物,采用自来水,黄砂杂质含量控制在低于3%的范围以内。 (3)施工准备,砌筑前砖或砌块必须用水湿透,但不能过湿或湿润不匀现场。 (4)砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并浇水湿润,同时应试摆;砌筑前,应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。 (5)应严格按砖砌工程施工规范操作,根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数,灰缝厚度等数据,在施工部位弹出墙身轴线,立好皮数杆,控制好灰缝厚度,以控制砌筑高度,并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部,以达错缝的目的。 (6)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。 (7)补砌墙体时,应检查拉结筋的锈蚀情况,如锈蚀较重的,必须用钢丝刷等工具除锈后,方可砌筑隐蔽。 (8)按规范要求做砂浆试块,并按期试验。 (9)内、外脚手架采用移动式临时脚手架。 施工要点: 安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形,预埋件位置是否正确,成品铁艺在运输中也要注意,勿强压变形及歪曲,在安装时安放位置在轴线上,且需固定稳固。 2、钢筋工程 1.2.1钢筋加工 A、钢筋在现场钢筋加工房(见施工总平面布置图)集中加工,制做时应注意钢筋的形状正确,平面上无翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋加工成型后允许偏差为:±10mm,箍筋边长±5mm。 B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样,否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。 B、 钢筋连接采用绑扎连接, C、 8.1.3.2绑扎前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋垫块;在绑扎现场画出钢筋位置线。 B、绑扎筏板基础钢筋时,上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。 C、钢筋保护层采用1:1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。 3模板工程 采用定型组合钢模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。 模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。 模板安装时如不赶模数,配以少量木模,木模表面要刨光,钢、木模之间要连接牢固、平整,防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。 模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。 模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。 4混凝土工程 1.4.1混凝土供应 现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌,并用机动翻斗车运至浇筑地点。 1.4.2砼的浇筑、振捣 基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。 振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。 1.4.3砼的养护和试验 砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。 1.4.4砼的运输和浇筑 基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。 5养护 用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。 6架子工程 1.6.1为确保施工互不干扰,要求外脚手架满足施工要求 1.6.2材料要求 脚手架使用?48mm,壁厚3.5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用; 扣件必须使用合格的玛钢扣件,且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm; 木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。 1.6.3外架的拆除 A、拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业; B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架; C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5米),应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件; 1.6.4脚手架允许偏差 随时校正杆件的垂直和水平偏差,以免偏差过大。 A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm; B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。 7脚手架支搭的其它要求: A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带; B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于500mm; C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧; 8砌体工程 1.8.1砌砖施工 材料要求: A、砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。 B、水泥:水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。 C、砂子:中砂。 作业条件: A、按设计弹出围墙轴线。 B、按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以20m为标准。 砌筑要点: A、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边50mm为宜,含水率为12%。 B、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟。 C、砂浆:应满足下列要求: D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。 E、砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆组分的均匀性。 作业条件: A、现场存放的砖场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。装运过程轻拿轻放,避免损坏,应尽量减少二次倒运。 B、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌排砌筑平面排列设计,尽可能地减少现场切割量。C、外墙角处,砌块应分皮咬嗟,交错搭砌。 D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm;垂直灰缝宽度一般为8-12mm。 四、油漆工程 铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。刷防锈漆一道,银粉漆两道。 刷漆前必须将漆搅拌均匀(以防在存放期中颜料沉淀),并调到适当粘度,一般以经验判断:即用毛刷沾漆提起后,每分针自然流滴30-50滴/分为宜。少沾多刷,从上而下,从左至右、先里后外,先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意:对于垂直的表面应由上而下进行;对于水平表面应按光线照射方向进行。 第五章铸铁栏杆安装工程主要施工方法 第一节 进场质量检验 1、栏杆进场后,组织建设单位相关人员进行验收,查验合格证等证件,检查几何尺寸是否准确,对不符合质量要求的产品严禁入场。 2、检查沥青漆的涂刷质量,是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。 第二节 安装方法 清理压顶上面的杂物,校验尺寸,将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固,用细石混凝土灌缝。 第六章工期计划与工期保证措施 第一节 工期计划安排 铁艺围墙及临时围墙计划定于3月26日开始,于5月24日结束,计划工期60天。 第二节 工期保证总体措施 1、组织措施: a、有力的指挥体系: 由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理,同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部,明确职责,严格岗位责任,各司其职,各负其责,既保证项目经理的领导权威性,又注意发挥各职能部门的主观能动性,齐心协力做好工作。 b、优秀的施工队伍: 信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一,选择考察认定的从事过类似工程施工,素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工,确保工程按计划进行。 2、物质措施: a、采用先进的水平运输机械:现场投入3台机动翻斗车车,负责现场材料水平运输。以加快施工进度。 b、应急措施,考虑在先:利用消防水池和地下井蓄水,确保突然停水时施工的正常运转。提高材料紧缺时的储备串换能力,保证现场材料的及时供应。 第七章质量保证措施 1、物资检验规定 对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。 对需要做复试的原材料,如:水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等,必须按照规定及时取样试验,并将试验报告向监理报验。 2、过程检验及报验规定 严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定,严格按照设计要求组织施工。 每个分项工程(工序)开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。 工程施工实行“三检制”,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,督促班组的自检及填写自检记录。 3、 分部分项(工序)工程完成后,组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工。 分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收,报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。 严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序。真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。 4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。 第八章文明施工保证措施 1、文明施工创建标准和争创目标 本工程安全文明管理目标:以文明施工管理确保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创《施工现场文明工地》。根据有关文明工地建设标准,我们具体做到:无重大工伤事故;施工现场人行畅通,施工区域与非施工区域严格分隔;现场设置文明施工牌,管理人员佩卡上岗;生活设施清洁文明。 2、现场设施规定 2.1、卫生管理 (1) 不带泥沙出场,并做到沿途不遗不撒。 (2) 施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通,并有排水设施。 (3) 食堂有专人主管卫生工作,严格执行食品卫生法等有关制度。 (4) 饮用水保证开水供应,饮水器具卫生。 (5) 现场的厕所有专人保洁。 2.2、污染控制 (1)大气污染 施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。 水泥等粉细散装材料,采取室内(或封闭)存放或 严密遮盖,卸运时采取有效措施,减少扬尘。 现场的临时道路地面做硬化处理,防止道路扬尘。 在现场设置搅拌设备时,安设挡尘装置。 (2)水污染 1) 进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场,设置沉淀池,使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。 2) 控制施工产生的污水流向,防止漫沿,并在合理的位置设置沉淀池,经沉淀后排入污水管线,严禁流出施工区域,污染环境。 3) 现场存放油料的库房进行防渗漏处理,储存和使用都采取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染水体。 (3)噪声污染 1) 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。 2) 进行强噪声、大震动作业时,严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的,采取降噪减震措施,作好周围群众工作,并报有关环保单位备案后施工 2.3、场容场貌管理 (1) 按照要求实行封闭施工,施工区域围栏围护,大门设置门卫,闲杂人员一律不得入内。 (2) 施工现场的场容管理,实施划区域分块包干,责任区域挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。 (3) 制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 (4) 安全生产作业工作上墙,做到七牌一图(工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图)。 (5) 现场布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。 (6) 施工区、办公区、生活区挂标志牌,危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。 (7) 确保周围环境清洁卫生,做到无污水外溢,围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 (8) 环境整洁,水沟通畅,生活垃圾每天用编织袋袋装外运,生活区域定期喷洒药水,灭菌除害。 2.4、临时道路管理 (1) 进出车辆门前派专人负责指挥。 (2) 现场施工道路畅通。 (3) 做好排水设施,场地及道路不积水。 (4) 开工前做好临时便道,临时施工便道路面高于自然地面,道路外侧设置排水沟。 2.5、材料堆放管理 (1) 各种设备、材料尽量远离操作区域,并不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。 (2) 进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。 (3) 现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。 (4) 水泥仓库有管理规定和制度,水泥堆放十包一垛,过目成数,挂牌管理。水泥发放凭限额领料单,限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。 (5) 材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围栏、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 2.6、施工人员的管理 办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。 制定“办公室、厕所等卫生管理制度”,使施工现场做到整洁、卫生。 办公室通风、明亮,设有盥洗设施,由专人负责管理。 施工现场设茶水供应点,茶具有消du设施,确保冬天有热开水,夏天有凉开水供应。 为确保现场施工员工身体健康,现场设立医疗点。 2.7、治安管理措施 教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查,堵塞漏洞,业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。 建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作。大门口设立门卫,严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡,非本工程人员进入大门须登记,通过门卫联系,待明确接待人员后才能进入。 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作,不得携带违禁品进入,以维护财产和人员安全。 材料车辆进单位装卸完毕后,立即驶离现场,停放指定停车场。 对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理,严格有关制度,设置防护设施和报警设备,防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 广泛展开法制宣传和“四防”发现隐患及时采取预防措施,防止发生问题。 加强对外包队伍的管理,设专人负责对外包队伍进行法制、规章制度教育,对参加施工的民工进行审查、登记造册,领取暂住证,发工作证,方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。 2.8、防止扰民措施 合理进行现场的布置,并增加必要的环保措施及环境防护,以减少对周边环境产生危害。 协助业主对周边环境进行协调,确保工程正常运行。 成立公关协调部门,加强与社区居委及警署的合作。 对工程可能发生的扰民及民扰问题承担总承包管理职责,全面负责协调各方面工作。 开工前到环保监察站进行受监登记,随时接受环保监测。 在进场施工前,和当地政府、居委会取得联系,邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等,通报工程的概况、性质及建设意义,并积极听取周边单位及居民的意见及建议,尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。 对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害,以尽可能地保护周边单位及居民的利益。 在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题,做到及时发现问题、解决问题。 如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工,请有关主管部门进行审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。 2.9、对场地及机械设备进行合理布置,采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。
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    • 倒叙_7629 回答:一、基层处理 1、基层水泥砂浆(养护期应达到规定要求)应平整,并应先处理干净,无空鼓、起砂、起壳等缺陷;按施工要求弹线。 2、粘贴前先洒水湿润墙面,要求基层保持外干内湿,表面无明水。 二、粘合剂配制 将JCTA-300陶瓷砖粘合剂按正确比例加水(水灰比约1:4),用手提式电动搅拌器充分搅拌均匀;放置5~10分钟,等材料稍感增稠后,再加少量水搅拌成厚糊状,拌匀后的材料5~6h内用完。 三、面砖粘贴 一般采用单面粘贴法,即在面砖背面刮涂黏合剂,将面砖直接粘贴至墙面上,压紧压实,粘贴厚度约3~4mm,一般用量约为5~6Kg/m2。具体用量因基层平整度、留缝大小、物料损耗等实际施工情况而异。 注意事项 1、施工环境温度应在5~350C。 2、雨、雪天不得进行粘贴施工。 3、施工好的材料24h内应避免淋雨。
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    • 可惜没如果 回答:1、基础阶段:根据基础特征,采用机械挖基础、人工清理找平,开挖后的基底持力层,要清理找平,抓紧验槽和地基处理工作。基础工程完成后,应抓紧基础回填,回填土方严禁带有石块等。   2、结构阶段:本工程为混凝土结构,基础完成后进行混凝土柱,在此期间,应充分做好劳动力的安排,施工有序,充分利用空间,做好施工。 拆除模板时,侧模应在砼强度能保证构件不变形、楞角完整时方可拆除。承重模板,应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度时,方可拆除。   3、装饰阶段:装饰期间,要求工序搭配合理,相互配合,避免返工浪费,并尽可能节约时间而缩短工期。   4、施工顺序: 土方开挖→基础工程→混凝土柱工程→装饰工程→竣工清理
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 钢丝网围墙 8个月前