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洗米石施工工艺是什么

孔光迪 | 被浏览405次 8个月前 |

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3条回答

  • dxjian 2016-07-10 18:18

    洗米石尽量不要用在车行道或停车的地方。
      1、路面清理干净 
    2、倒入拌好粘合物的水洗石 
    3、要均匀的铺开 
    4、对结块的石子要捣匀
      5、用木尺均匀的刮平表面 
    6、工人的手法很熟练,很快路面就平整了

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  • prettygirl 2016-07-10 17:39

    洗米石的施工工艺,主要有以下三种:
      晶彩固化法:依据设计师的要求,不同色彩的星砾石和专用胶剂混拌,经打底、涂抹、固化完成,不受图案,形状限制,适合室内墙面、外墙。
      水泥混拌法:彩砾石和水泥混拌一起,经找平、涂抹、擦抿,表面处理后完成,适合桑拿室、浴室、户外、庭园道路、柱面景观、水井等。
      网贴胶合法:把筛选过的石粒预粘合在网状面料(玻璃纤维网址,一般大小为300 X300ram=,边缘为锯齿型,然后采用类似粘贴马赛克的施工方法施工,用专用粘接剂粘贴,适合大面积墙面,特殊窗台,地坪等。

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  • xiaoguiMF 2016-07-10 17:24

    你好,水刷石饰面
    又称洗石米、汰石子。
    引条线部位要先固定好木条,将石碴浆与分格木条刮平,初凝后用喷水枪朝表面淋水。
    材料要求:不低于325号的矿渣或普通硅酸盐水泥;中砂,使用前过5mm孔径的筛子;石渣粒径分为大八厘8mm,中八厘6mm,小八厘4mm;小豆石粒径以5~8mm为宜。

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    • 石塑地板施工工艺和步骤是什么
    • Hzl_8542 回答:石塑地板施工工艺 1.范围          本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2.施工准备          2.1         材料及主要机具: 2.1.1         水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2         矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。 2.1.3         石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。 2.1.4         分格条 2.1.4.1         玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2         铜条:l~2mm厚10mm宽铜板,长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。 2.1.5         砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。 2.1.6         草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。 2.1.7         白蜡及22号铁丝。 2.1.8         主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约         600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2         作业条件: 2.2.1         顶棚、墙面抹灰已完成并已验收,屋面已做完防水层。 2.2.2         安装好门框并加防护,与地面有关的水、电管线已安装就位,穿过地面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3         做完地面垫层,按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4         石粒应分别过筛,并洗净无杂物。 3.操作工艺          3.1         工艺流程: 基层处理         →         找标高         →         弹水平线         →         铺抹找平层砂浆         →         养护         →         弹分格线         →         镶分格条         →         拌制水磨石拌合料         →         涂刷水泥浆结合层         →         铺水磨石拌合料         →         滚压、抹平         →         试磨         →         粗磨         →         细磨         →磨光         →         草酸清洗         →         打蜡上光         。 3.1.1         基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2         找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。 3.1.3         抹找平层砂浆: 3.1.3.1         根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度(约10~15mm厚),抹1∶         3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小约8~10cm。 3.1.3.2         灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋。 3.1.3.3         在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。 3.1.4         养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到l.2MPa,方可进行下道工序施工。 3.1.5         弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30°八字形(图7-1),高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆(图7-2)。 3.1.7试磨:一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。 3.1.8粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横\"8\"字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。 3.1.9细磨:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d。 3.1.10磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。 3.1.11草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。 3.1.12打错上光:将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。 3.1.13冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应保持+5℃以上。 3.1.14水磨石踢脚板: 3.1.14.1抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距l~1.5m。然后装档用短杠刮平,木抹子搓成麻面并划毛。 3.1.14.2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料,抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后,开始人工磨面。 第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护l~2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净。 3.1.14.3人工涂蜡:擦二遍出光成活。 4.质量标准          4.1         保证项目: 4.1.1         选用材质:品种、强度(配合比)及颜色,应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2         面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2         基本项目: 4.2.1         面层: 4.2.1.1         普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,图案符合设计要求,颜色一致,不混色,分格条牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2         高级水磨石:表面平整光洁,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀一致,相邻颜色不混色,分格条牢固、顺直、清晰,阴阳角收边方正。 4.2.2         踢脚板: 4.2.2.1         普通水磨石:高度一致,出墙厚度均匀,与墙面结合牢固,局部虽有空鼓,但其长度不大于200mm,且在一检查范内不多于2处。 4.2.2.2         高级水磨石:表面平整光洁,与墙面结合牢固,出墙厚度一致,上口平直。 4.2.3         楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm,楞角整齐,防滑条顺直。 4.2.4         地面镶边: 4.2.4.1         普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定,边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2         高级水磨石:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色,分色线顺直,边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5         打蜡质量:蜡洒布均匀不露底,色泽一致,厚薄均匀,光滑明亮,图纹清晰,表面洁净。
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