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买木工板要注意什么?

崔雷 | 被浏览215次 6个月前 |

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3条回答

  • dxjian 2016-07-09 19:22

    木工板从制作上面可分为手拼板和机拼板。手拼板是将木条镶嵌在夹层中,一般的木条排列不齐,隙缝较大,板面有凹凸,装修中一般都是放在家具装修的项目中使用。机拼板面层加压板芯材,排列均匀整洁,适用于很多地方,也是比较常用的一种,性能比手拼板要好很多。

    木工板的芯材多为杨木、桐木、硬杂木等。最好不要选择杂木的,杂木在钉装的时候容易出现龟裂。

    假如木工的周边有补胶或者腻子出现,那么内部容易出现隙缝或者好看不经用。也可以用铁棍或者重物敲打木板表面,如果声音差异较大,说明中看不中用。有的表面不平整、有凹凸、或者弯曲变形等。好的木板手感非常光滑,四边平直,芯板排列整齐,无隙缝。

    要留意木板的甲醛含量,甲醛对呼吸系统的危害较大,已被世界确认为可致癌物质。选择时,因避免用有刺激性的木板装饰,气息比较大,说明甲醛含量很高,污染厉害,危害性也特别的大。

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  • -丶- 2016-07-08 22:21

    买木工板注意
    一要挑,挑选表面平整、节子、夹皮少的板;
    二要看,观测木工板周边有无补胶、补腻子现象;
    三要敲,用尖嘴器具认真敲击木工板表面,听其声音是否有较大差异,如果声音有变化,内部就有空洞;
    四要锯,从木工板锯开后的剖面检查板芯的木材质量和密实度。

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  • Hzl_8542 2016-07-08 17:22

    一、要挑选机拼板
      细木工板从制作上可分为手拼板和机拼板两类。手拼板是用人工将木条镶入夹层之中,这种板一般板芯木条排列不齐,缝隙大,多为下脚料,板面有凹凸,持钉力差,不宜锯切加工,一般只能整张使用与家庭装修的部门项目中,如做实木地板的垫层毛板等。机拼板的板芯排列平均整洁,面层加压板芯材结合紧密。

      二、芯材最好不选硬杂木
      细木工板的芯材多为杨木、松木、桐木、椴木和硬杂木。内填松木等树种的持钉力强,不易变形;最好不要选硬杂木的,因为硬杂木不“吃钉”。

      三、要留意板材的外观
      假如细木工板的周边有补胶、比腻子的现象,就说明他的内部一定有缝隙或浮泛。还可以用尖嘴用具敲击板材表面,假如差异较大,就说明内部有浮泛。另外,还要看板材的表面是否平整、有无凹凸、是否弯曲变形等。好的板材是双面砂光,用手摸感觉非常光滑,四边平直,侧口芯板排列整洁,无缝隙。

      四、要留意检测板材的含水率
      细木工板的含水率应不超过12%。优质细木工板采用机器烘干,含水率可达标,劣质大芯板含水率常不达标。

      五、要留意板材的甲醛含量
      甲醛主要会对呼吸系统造成伤害,已被世界卫生组织确以为可以致癌物质。它主要是从细木工板中开释出来。选择时,应避免用有刺激性气息的装饰板。由于气息越大,说明甲醛开释量越高,污染越厉害,危害性越大。

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  • 1 回答
    • 细木工板加工工艺是什么?
    • -丶- 回答:一、板芯加工工艺 板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本,因此,板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。 1、板芯的芯条及其加工 芯条的加工工艺有三种:A.干燥后的板材经双面刨光,用多片精光合金锯锯成芯条,刨光面成为拼条侧面,锯切面成为拼条正面,故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高,芯条尺寸精确度高,材料损失少,但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条,或湿材加工成毛条后再干燥,毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高,芯条四面光洁,精确度很高,但出材率较低。C.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活,大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用,但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。 2、板芯成形工艺 板芯成形有两种方式:一是芯条以手工辅装,与面板、背板、芯板一起组坯进入压机,侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用,但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯,再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械,拼板效率高,质量好,机械化程度较高。 3、板芯后加工 胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后加工,以提高表面平整度,减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机,可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。 二、细木工板的成型工艺 1、一次压制的成型工艺 一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯,与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。 2、预压修补二次热压工艺 预压修补二次热压工艺的简要流程为:芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点:A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光,残余应力被释放,板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂,占地大,材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。 3、预压修补一次热压工艺 针对二次热压工艺的缺点,出现了一种新的预压修补一次热压工艺,简要流程为:板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求:A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深,孔洞必须用单板修补,不能添腻子灰,严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高,对胶粘剂有特殊要求,一是要有高粘度,二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。
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