天津玻璃幕墙施工方案求一份?

符英杰 | 被浏览 7年以前 |

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    • 自命非凡 2016-06-25 11:14

        1 定义与适用范围

        明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内,成为四周有铝框的幕墙构件,将其镶嵌在横梁上,形成横梁、立柱均外露,铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。

        适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。

        2 材料要求

        2.1幕墙应使用安全玻璃,明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。

        2.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明,尺寸符合设计要求,无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求,并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

        2.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。

        2.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不小于0.76mm。

        2.5幕墙材料在搬运、存放过程中,应采取措施,妥善保管,防止其破损、变形、生锈。

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    • pinkk 2016-06-25 07:15

      天津玻璃幕墙施工方案:
      一、工程概况: 
      本工程为经济开发区某大厦工程,工程地点位于乌鲁木齐经济开发区嵩山路,建筑总面积 28968.86㎡。主体结构形式为框架-剪力墙结构;建筑物耐火等级为一级;采用三级防雷;抗震设防烈度为八度;地上十五层,地下两层,建筑高度为63.36m。        
      二、幕墙的设计特点。 
      幕墙主要以隐框玻璃幕墙和石材幕墙,玻璃墙面区采用6 9A 6mm钢化中空玻璃,主龙骨采用16101A铝合金,次龙骨采用16503铝合金,玻璃副框采用16505铝合金。石材幕墙采用28mm厚的菊花黄花岗岩作为面材,竖龙骨采用[12.6的镀锌槽钢,横龙骨采用L50×5的镀锌角钢,施工时,在花岗岩上下边开短槽,板块宽度≤1200mm采用四点挂法,板块宽度>1200mm采用六点挂法,通过不锈钢挂件与龙骨连接,石材幕墙设计三层及三层以下采用菊花黄光面石材,三层以上为菊花黄毛面石材。 
      1、框架玻璃幕墙 
      1)本工程的框架玻璃幕墙竖框采用160系列,横框采用165系列,横框下部开口,后安装扣盖,此结构非常便于现场安装。 
      2)密封胶条耐老化性能强。 
      采用纯三元乙丙(EPDM)橡胶条进行接缝密封,该胶条具有很高的耐老化性能和耐高低温性能,在-40℃-150℃范围内其基本物理性能不变,因而使幕墙系统的可靠性进一步提高。 
      3)幕墙的支座连接 
      幕墙的竖框连接方式为双支点,对竖框的受力更加有力,从而进一步节约成本。 4)玻璃配置 
      隐框玻璃幕墙的玻璃采用的是6 9A 6mm钢化中空玻璃,具有良好隔热效果和强度。  2、框架式石材幕墙 
      石材幕墙采用28mm厚的优质花岗岩作为面材,[12.6的镀锌槽钢,横龙骨采用L50×5的镀锌角钢,施工时,在花岗岩上下边开短槽,通过不锈钢挂件与龙骨连接。石材幕墙的竖框连接方式采用的是双支点,横竖框连接采用的是螺接,减少现场的焊接工作,石材挂件与横框连接有抗震作用的防震扣。石材面板为密封胶封闭结构。 
      三、工程施工特点 
      1、要抓好在文明施工方面工作,严格控制噪音,及时清除建筑垃圾,树立良好的文明施工形象,用一流的队伍建设一流的工程,使之建成后成为乌鲁木齐市办公环境中的又一
      典范。      
      2、由于本工程项目工期较紧,外幕墙计划工期为92天,分两个施工段,同时幕墙施工采用干挂石材钢结构及石材安装施工垂直面上采用自下而上的施工顺序,平面上按施工专业工种的不同分为若干个作业班组进行流水施工,玻璃幕墙龙骨施工按照自下而上的顺序施工,玻璃安装采用自上而下的施工顺序平行施工,保证整个工程安全有序的进行。  
      四、质量要求 
      符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-50300-2001)中的“合格”标准。
      五、安全施工、文明管理要求 本工程必须达到乌鲁木齐标化工地要求 
      六、平面布置图

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    • prettygirl 2016-06-24 22:38

      玻璃幕墙施工需要上报的施工方案:
      (一) 施工准备
      1. 施工现场准备
      (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育,备齐防火和安全器材与设施。
      (2)在构件进场搬运、吊装时,需要加强保护,不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
      (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放,在室外堆放时,应采取防护措施。
      (4)构件安装前,均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求,不得有变形、损伤和污染,不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等,在安装之前一定要提前对构件进行检验,发现不合格的应及时更换。同时,幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验,对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等,应有一定的更换储备数量,一般构件、配件等在1%~5%,玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%~5%。
      (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等,其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
      (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前,应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置,预埋件应牢固固定在预定位置上,并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定,防止预埋件在浇注混凝土时,位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣,混凝土拆模时后,应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
      2. 施工技术准备。
      (1)熟悉本工程玻璃幕墙的特点,其中包括骨架设计的特点,玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点,研究具体的施工方案。
      (2)对照玻璃幕墙的骨架设计,复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何,对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响整个幕墙的水平位置。所以,放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,尤其要仔细、严格地复查。另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应作好检查记录,并及时提请有关单位注意。
      (3)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离,以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
      (二)测量放线定位
      1. 测量放线。
      (1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置,采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线,并用经纬仪进行调校、复测。
      (2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时,包括垂直偏差值,应经监理、设计人员的同意后,适当调整幕墙的轴线,使其符合幕墙的构造需要。
      (3)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查,并将检查情况填入记录表。
      (4)在测量放线的同时,应对预埋件的偏差进行检查,其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工,并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
      (5)质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查,抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件,所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。
      2.放线定位。
      (1)放线是指将骨架的位置弹到主体结构上,这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面,才能保证设计意图。
      (2)放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行,因为玻璃幕墙设计,一般是以建筑物的轴线为依据的,玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以,放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
      (3)放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作,它除了充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理,设计图纸有时交待的并不十分明确,而是留给人员结合现场情况具体处理。
      (三)预埋件偏差处理
      1. 预埋件尺寸偏差处理原则
      (1)预埋件偏差超过45㎜时,应及时把信息反馈有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理及有关各方。
      (2)预埋件偏差在45~150㎜时,允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊接高度≥7㎜,焊缝为连续周边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求。
      (3)预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时,应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后,施工单位按方案施工。
      (4)预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
      (5)预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时,影响正常安装时,可采用上述(2)的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
      (四)竖框安装
      1. 施工安装要点。
      (1)竖框安装的准确性和质量,将影响整个玻璃幕墙的安装质量,是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件,可以是一层楼高为一整根,长度可达到7.5M,接头应有一定的空隙。
      (2)立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训,符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
      (3)应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3㎜,轴线前后偏差不应大于2㎜,左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累,且开启窗处为正公差。
      (4) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜,同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜,相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
      (5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐离垫片。
      (6)竖向按偏差要求初步定位后,应进行自检,对不合格的进行调校修正。
      (7)玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃,幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
      (8)焊工为特殊工种,需经专业安全技术学习和训练,考试合格,获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
      (9) 焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后,方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人,操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩,电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
      (10) 竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌,并在伸缩缝处打密封胶。

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