钢结构焊接验收有哪些规范?

黎妙阳 | 被浏览450次 1年以前 |

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  • Hzl_8542 2016-06-23 11:42

    钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测,取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。

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  • 倒叙_7629 2016-06-22 12:21

    钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书,必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料,除必须有生产厂的质量证明书外,并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
    钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放,以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
    钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时,应经设计单位同意并答署代用文件,一般是以高强度材料代替低强度材料,以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

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  • 四月1234 2016-06-21 22:26

    焊缝质量标准
    4.1 保证项目
    4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。
    4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
    4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检
    查焊缝探伤报告。
    4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有
    表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
    4.2 基本项目
    4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和
    飞溅物清除干净。
    4.2.2 表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;
    且≤3mm 气孔2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
    4.2.3 咬边:Ⅰ级焊缝不允许。
    Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝
    长度。
    Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
    注:t 为连接处较薄的板厚。
    5 成品保护
    5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
    5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
    5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏
    差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
    5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。

    6 应注意的质量问题
    6.1 尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应
    严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
    6.2 焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电
    流,不要突然熄火,焊缝接头应搭10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
    6.3 表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程
    中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
    6.4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。注意
    熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。

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2.7、滴水线检查 2.7.1、检查各檐口、窗盘底部的滴水线构造是否完成; 2.7.2、检查各滴水线边线是否平直,高度是否均匀; 2.8、检查外窗盘粉刷层两端是否粉出挡水坡端; 2.9、检查女儿墙及阳台压顶,其粉刷面是否有指向内侧的泛水坡度; 2.10、符合要求后,由项目经理签署下一道工序施工通知书。 第三节 腻子施工规范 3.1、清理墙面灰尘、沙子等污物,填补缝隙、孔洞等小的缺损; 3.2、按腻子有关使用方法调配腻子(具体方法参见《腻子注意事项》); 3.3、满刮第一遍找平腻子,要求找平墙面原有偏差(分别在刮好的24小时和48小时各洒水养护一次),平整度用2米靠尺检查偏差小于0.5mm,否则局部修补平整并磨平; 3.4、满刮第二遍腻子,注意找平尚有的微小平整度偏差(分别在刮好的24小时和48小时各洒水养护一次),要确保磨平后检测平整度(靠尺检查)无可见偏差,光线侧照平整度偏差要求不明显,且注意大面积两遍腻子厚度最好不要超过2mm;意厚度均匀,表面平整光洁,基本无接茬,刮好后24小时内打磨局部的接茬; 3.5、用专用填充腻子和底漆调配均匀后均匀填充分割缝,干燥后涂刷专用防水涂料,要保证分割缝的平直度(用5m长的线和尺子检查,不能有可见偏差)、深浅均匀度、美观度; 3.6、要保证阴阳角平直方正; 3.7、打磨好的腻子层必须无砂眼、划痕、裂缝等缺损,否则重新修补磨平; 第四节 腻子验收规范 4.1、检查腻子层有无破损、污染; 4.2、检查腻子层平整度,用2米靠尺检查无明显可见偏差,光线侧照偏差要求不明显; 4.3、检查分割缝的平直度、深浅均匀度、美观度是否符合要求; 4.4、检查阴阳角平直方正度,要求无明显可见偏差; 4.5、检查腻子表面有无砂眼、划痕、裂缝等缺损; 4.6、检查有无污染别人成品; 4.7、检查腻子层干燥情况; 4.8、检查涂膜附着力情况是否良好; 4.9、验收时间要安排适当,尽量减少验收后刷底漆前被破坏的可能; 4.10、符合要求后由项目经理签署下一道工序施工通知书。 第五节 中间层施工规范 5.1、按甲方指定的效果进行喷塑人员施工训练; 5.2、先按施工手法、喷塑效果将喷塑人员进行分组; 5.3、每个立面要安排施工手法相近、喷塑效果基本相同的人员施工; 5.4、根据(桶装腻子)的粘度、甲方选定的效果,选择好喷嘴口径、调整好喷枪压力; 5.5、喷塑时枪口必须与所喷之墙面垂直,距离保持在40-60cm; 5.6、调整好喷塑速度,使喷点均匀,密度符合要求; 5.7、注意接头部分的均匀度、密度不能出现明显的观感差异; 5.8、在喷点表干时,马上根据甲方要求进行压花、造型; 5.9、不符合技术要求的马上铲除重新喷塑、造型。 第六节 中间层验收规范(没有中间层的此规定不实行) 6.1、检查喷点的大小、立径分布、均匀度、密度是否符合要求; 6.2、检查喷点的形状,是否有斜喷(枪口与墙面不垂直)现象; 6.3、检查喷点的压花、造型是否符合要求; 第七节 底漆施工规范 7.1、清理腻子层表面灰尘、污物,损坏部位要修补磨平并干燥; 7.2、腻子层符合要求后,涂刷一遍底漆(可刷、滚、喷),涂刷要均匀,厚度合适(参照标准是符合厂家提供的涂布面积),注意不要滴淌、漏刷,施工时气温在5~35℃左右,阳光直射的墙面气温太高,不可施工涂料,可先安排温度不是很高的墙面进行涂料施工,空气相对湿度不能超过85%,雨天和大风天气不能施工;应事先收听好天气预报,底漆施工后5小时内禁止雨淋; 7.3、底漆干燥后(干燥时间约2~4小时,具体情况看天气情况而定),用细砂纸轻磨(注意不要用力太大把涂膜磨坏),使其表面光洁,手摸光滑,然后用抹布清理干净; 7.4、施工过程中注意涂料的清洁,防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上; 7.5、施工时注意保护他人成品; 第八节 底漆验收规范 8.1、检查有无漏刷情况; 8.2、检查有无滴淌流坠现象; 8.3、检查涂膜是否平整光洁; 8.4、检查涂膜附着力是否良好; 8.5、检查干燥程度; 8.6、检查墙面平整度是否符合要求; 8.7、检查有无污染他人或被污染现象; 8.8、验收时间要安排适当,尽量降低验收后刷头遍面漆前被破坏的可能; 8.9、符合要求后,由项目经理签署下一道工序施工通知书。 第九节 头遍面漆施工规范 9.1、清理底漆表面灰尘、污物,损坏部位要修补平整并补上底漆、干燥; 9.2、按图纸规定的色彩进行贴分色纸分色涂刷第一遍面漆,注意涂刷均匀,厚度合适(参照标准是符合厂家提供的涂布面积),喷涂时要平整光洁,刷涂时要没有明显刷纹,滚涂时纹理不要太突出,注意不要滴淌、漏刷,施工时气温在5~35℃左右,阳光直射的墙面气温太高,不可施工涂料,可先安排温度不是很高 的墙面进行涂料施工,空气相对湿度不能超过85%,雨天和大风天气不能施工;头遍面漆施工后5小时内禁止雨淋; 9.3、面漆干燥后(干燥时间约4小时左右,具体情况看天气情况而定),用细砂纸轻磨(注意不要把涂膜磨坏),使其表面光洁,手摸光滑,然后用抹布清理干净; 9.4、施工过程中注意涂料的清洁,防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上,一旦出现被污染,则必须将涂料过滤再用; 9.5、涂刷时注意接头一定要在分色线、阴阳角、分割缝处; 9.6、注意不要有滴淌、流坠、咬色等现象; 9.7、施工时注意保护他人成品。 第十节 头遍面漆验收规范 10.1、检查色彩是否正确(包括准确性和一致性); 10.2、检查色彩是否均匀; 10.3、检查分割缝、分色线是否平直(拉5m长通线检查无明显偏差,不足5m拉通线检查); 10.4、检查表面是否光洁,有无起粒、刷痕、缺损等; 10.5、检查墙面是否平整; 10.6、检查有无漏刷、滴倘、流坠、咬色等现象; 10.7、检查涂膜附着力情况是否良好; 10.8、检查干燥程度; 10.9、检查有无污染他人或被污染现象; 10.10、检查有无光泽度不均匀的地方; 10.11、验收时间要安排适当,尽量降低验收后刷二遍面漆前被破坏的可能; 10.12、符合要求后,由项目经理签署下一道工序施工通知书。 第十一节 二遍面漆施工规范 11.1、清理头遍面漆表面灰尘、污物,损坏部位要修补平整、补上底漆、头遍面漆并干燥、磨平,确保二遍面漆涂刷后无可见修补痕迹; 11.2、按图纸规定的色彩进行贴分色纸分色涂刷第二遍面漆,注意涂刷均匀,厚度合适(参照标准是符合厂家提供的涂布面积),喷涂时要平整光洁,刷涂时要没有明显刷纹,滚涂时纹理要突出、均匀、一致、美观,符合小样要求,注意不要滴淌、漏刷,施工时气温在5~35℃左右,阳光直射的墙面气温太高,不可施工涂料,可先安排温度不是很高的墙面进行涂料施工,空气相对湿度不能超过85%,雨天和大风天气不能施工;二遍面漆施工后5小时内禁止雨淋; 11.3、在面漆表干后(一般约需20分钟左右),撕去分色纸,检查分色线是否平直,否则等涂料干燥后重新贴分色纸施工校正; 11.4、施工过程中注意涂料的清洁,防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上,一旦出现被污染,则必须将涂料过滤再用; 11.5、面漆表干后即可使用; 11.6、施工中注意不要污染别人,也不要被别人污染; 11.7、在没有正式验收前,注意保护成品; 11.8、涂刷时注意接头一定要在分色线、阴阳角、分割缝处; 11.9、在正式验收后入伙前要进行维护。 第十二节 成品验收规范 12.1、检查色彩是否正确(包括准确性和一致性); 12.2、检查有无滴漏、涂刷是否均匀; 12.3、检查是否有明显刷痕、喷涂表面是否光洁、滚涂纹理是否突出、均匀、一致、美观; 12.4、检查表面是否光洁,有无起粒、划痕、缺损等; 12.5、检查分割缝、装饰线、分色线是否平直(偏差不允许超过1mm)、美观; 12.6、检查是否没有返碱、咬色现象; 12.7、检查是否没有漏刷、透底; 12.8、检查是否没有掉粉、起皮; 12.9、检查是否没有污染别人和被别人污染现象。 12.10、高档建筑涂料施工国家验收规范标准为: 7 项目 掉粉、起皮 漏刷、透底 反碱、咬色 流坠、疙瘩 颜色、刷痕 装饰线、分色线平直(拉5M线,不足5米拉通线检查) 门窗、灯具等 高级乳胶漆 不允许 不允许 不允许 不允许 颜色一致,无砂眼、刷痕 偏差不大于1mm 洁净 12.11.特别注意:国家验收规范为我司验收标准的最低要求,在施工过程中的验收标准为我司的企业标准。 第十三节 注意事项 13.1、涂料的稀释是为了施工方便和保证涂膜厚度合适的,过多稀释会导致涂膜性能下降,所以,原则上开桶后轻轻搅匀即可使用(注意不能高速搅拌),只有在干燥太快或无法刷开时才可稍微稀释,象深圳的气候情况,一般稀释量为10%左右,最大不超过30%;实际施工过程中将由技术服务部来提供稀释比例和稀释方法,稀释好的材料必须3天内用完,以防变质; 13.2、修补的地方一定要处理平整,无可见误差,注意务必先刷底漆在补刷面漆, 并且,凡是刷上底漆的地方,一定要刷上面漆,否则会出现明暗度不同的现象,影响美观; 13.3、为保证涂膜的弹性,涂刷后在涂膜快干燥前,不要再用滚筒或刷子去碰快干的涂膜,以使涂膜能消除应力,增大弹性; 13.4、注意高温墙面、阳光直射墙面尽量避免施工; 13.5、注意观察哪些大墙面能被阳光以小于30度的角度斜射,这些墙面应提高平整度,误差最好都小于0.5㎜,局部最大误差不能超过1㎜; 13.6、墙面的平整度只能用腻子找平,不能通过厚刷涂料或拉大花纹的方法来掩盖.
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    • 钢结构防火涂料工程施工验收规范是什么
    • 可爱的橙子 回答:钢结构防火涂料工程施工验收规范: (一)、 施工流程及工艺 1、基层表面处理 A、 若钢结构表面无涂刷防锈漆的,则应对其进行防锈、清除油污,其表面防锈等级不低于St2级。 B、 钢结构表面除锈达到要求后,一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆,并按防腐标准涂刷防锈漆。 C、 若钢结构表面已涂刷防锈漆的,则应对其表面做清除油污、浮灰,达到清洁即可。 D、 若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的,可涂刷界面剂一道,使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应,无需进行界面处理。 2、防火涂料涂刷 A、 防锈涂料涂刷施工准备工作: (1) 开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查,是否与设计规定或选用要求相符,检查制造日期是否超过储存期,凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象,应将漆皮全部取出,而不能将漆皮混入漆中,以免影响质量。 (2) 搅拌:由于涂料中各成分比重的不同,有时会出现沉淀现象,所以在使用前,必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 (3) 稀释:涂料在出厂时,已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围,开桶经搅拌即可使用,但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响,在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度,此时可采用专用稀释剂进行稀释,加入量不宜超过30%。 B、 防火涂料涂刷施工的环境条件: (1) 工作场地:涂刷工作应尽可能在室内进行,并应保持环境的清洁、干燥,以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。 (2) 环境温度:施工进行时的环境温度一般控制在5-38℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。 (3) 相对湿度:涂刷施工应控制相对湿度在90%以下,也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。 (4) 其它方面:涂刷后4小时内严防雨淋,当使用无气喷涂时,风力超过5级时不宜喷涂。另外,对钢构件需在安装现场进行焊接的部位,应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。 C、 防火涂料的涂刷施工 薄型钢结构防火涂料(水性)采用喷涂,超薄型钢结构防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下,从左到右,先里后外,先难后易,纵横交错的进行。 依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告,确定涂层厚度和涂刷道数,即钢柱2.5h=3.4mm,8-9道;钢梁2h=2.17mm,7-8道;檩条及支撑1.5h=1.68mm,6-7道。
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