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  Hzl_8542 2016-06-23 11:42

  钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。主体结构工程检测，取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。

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  倒叙_7629 2016-06-22 12:21

  钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。
  钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
  钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

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  四月1234 2016-06-21 22:26

  焊缝质量标准
  4.1 保证项目
  4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
  4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
  4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检
  查焊缝探伤报告。
  4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有
  表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
  4.2 基本项目
  4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和
  飞溅物清除干净。
  4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；
  且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
  4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
  Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝
  长度。
  Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
  注：t 为连接处较薄的板厚。
  5 成品保护
  5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
  5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
  5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏
  差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
  5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
  
  6 应注意的质量问题
  6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应
  严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
  6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电
  流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
  6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程
  中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
  6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意
  熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

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