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室外给排水施工工艺是怎样的?

龚雅琳 | 被浏览138次 5个月前 |

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  • dxjian 2016-06-10 16:07

    本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。
    2 施工准备
    2.1 材料要求:
    2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
    2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。
    2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
    2.2 主要机具:
    2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
    2.3 作业条件:
    2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
    2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
    2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
    3 操作工艺
    3.1 工艺流程:
    安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
    3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
    3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
    3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
    3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
    3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
    3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
    3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
    3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
    4 质量标准
    4.1 保证项目:
    4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
    4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
    检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
    4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
    检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
    4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
    检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
    4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
    检验方法:观察和尺量检查。
    4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
    检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
    4.2 基本项目:
    4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
    4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。
    4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。
    5 成品保护
    5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
    5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。
    5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
    5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。
    6 应注意的质量问题
    6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。
    6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
    6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
    6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。
    6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
    7 应具备的质量记录
    7 应有管材和管件的产品合格证。
    7.2 粘结剂合格证及使用期限。
    7.3 排水横干管预检记录。
    7.4 排水立管预检记录。
    7.5 排水支管预检记录。
    7.6 排水管道隐蔽检查记录。
    7.7 排水管道灌水记录。
    7.8 排水系统通水记录。
    7.9 排水立管、横干管通球记录。
    7.10 卫生器具通水记录。
    7.11 雨水管道预检记录。
    7.12 预埋雨水管道试压记录。
    7.13 雨水管道隐蔽检查记录。
    7.14 雨水系统灌水记录。

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  • 龙刃5916 2016-06-10 15:47

    操作工艺
    1. 管道铺设
    1)下管前的准备工作:
    ① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用
    ② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%和不小于5Mpa 时方准下管。
    ③ 管径大于700mm 或采用列车下管法,须先挖马道,宽度为管长300mm 以上,坡度采用1:15。
    ④ 用其他方法下管时,要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具,无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固,下管后座应稳固牢靠。
    ⑤ 校正测量及复核坡度板,是否被挪动过。
    下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索下、管接口 、闭水实验;
    ⑥ 铺设在地基上的混凝管,根据管子规格量准尺寸,下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm,
    2)下管
    根据管径大小,现场的施工条件,分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等。
    ② 下管前要从两个检查井的一端开始,若为承插管铺设时以承口在前。
    ③ 稳管前将管口内外全刷洗干净,管径在600mm 以上的平口或承插管道接口,应留有10 ㎜缝隙,管径在600mm 以下者,留出不小于3mm 的对口缝隙。
    ④ 下管后找正拨直,在撬杠下垫以木板,不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完,检查坡度无误后即可接口
    ⑤ 使用套环接口时,稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时,稳好第一节管后,在承口下垫满灰浆,再将第二节管插入,挤入管内的灰浆应从里口抹平。
    2.管道接口
    1)塑料管溶剂粘接连接
    1)检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时,必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
    2)采用承口管时,应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次,使插入深度及松劲度配合情况符合要求,并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
    3)涂抹粘接剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧,涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量,不得漏涂或涂抹过量。
    4)涂抹粘接剂后,应立即找正方向对准轴线将管端插入承口,并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4 圈,在不少于60s 时间内保持施加的外力不变,并保证接口的直度和位置正确。
    5)插接完毕后,应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。
    注:工厂加工各类管件时,粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。
    6)粘接接头不得在雨中或水中施工,不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验,不得使用已出现絮状物的粘接剂,粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同,不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
    3.五合一施工法
    1) 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。
    2) 管径小于600mm 的管道,设计采用五合一施工法时,程序如下:
    ① 先按测定的基础高度和坡度支好模板,并高出管底标高2~3mm,为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。
    ② 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下,轻落在基础底下,立即找直找正拨正,滚压至规定标高。
    ③ 管子稳好后,随后打八字和包接头混凝土,并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
    ④ 打八字前,用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净;八字及包接头混凝土,可分开浇注,但两者必须合成一体;包接头模板的规格质量,应符合要求,支搭应牢固,在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
    ⑤ 混凝土浇注完毕后,应切实做好保养工作,严防管道受震而使混凝土开裂脱落。
    4.四合一施工方法
    1) 管径大于600mm 的管子不得用五合一施工法,可采用四合一施工法。
    ① 待基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5Mpa 后,将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。
    ② 不可分隔间断作业。
    2) 其它施工方法同五合一相同;
    5.室外排水管道闭水试验
    管道应于充满水24h 后进行严密性检查,水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时,则应高出地下水位。一般采用外观检查,检查中应补水,水位保持规定值不变,无漏水现象则认为合格。

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  • 请叫我雷锋 2016-06-10 01:42

    室外给排水施工工艺
    安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
    3.2预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
    3.3干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
    3.4立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
    3.5支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
    3.6器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
    3.7排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
    3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
    3.9粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。

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    • 室外给排水管道施工工艺?
    • 有烟无火80 回答:本工艺标准适用于民用建筑群(小区),工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。   二、施工准备   1、材料设备要求   ①给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。   ②镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。   ③阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。   ④地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。   ⑤捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。   ⑥其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。   2、主要机具:   ①机具:套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。   ②工具:手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。   ③其它:水平尺、钢卷尺等。   3、作业条件:   ①管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。   ②管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。   ③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。   三、操作工艺   1、工艺流程:   安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗   2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。   3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。   4、把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。   5、根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。   6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。   7、安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。   8、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实。   9、铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。   10、石棉水泥接口:   ①接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下:   ★打麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大1.5倍,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。   ★承插铸铁管填料深度见表3.10.1.2。   ②石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸盐水泥,3~4级石棉,重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。   ③捻口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口2~3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好。   ④接口捻完后,对接口要进行不少于48h的养护。   11、铅接口:   铅接口详见《SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准》。   12、胶圈接口:   ①外观检查胶圈粗细均匀,无气泡,无重皮。   ②根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表3.12.2.1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表3.12.2.2。   ③管材与管件连接处采用石棉水泥接口。   13、镀锌碳素钢管铺设:   镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。   14、单元水表安装:   单元水表安装于表井底中心   15、洒水栓安装   16、水压试验:   对已安装好的管道应进行水压试验,试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。   17、管道冲洗:   管道安装完毕,验收前应进行冲洗,使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收,作好管道冲洗验收记录。   四、质量标准   1、一般规定   ①本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。   ②输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。   ③架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设,必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。   ④消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。   2、给水管道安装:主控项目   ①给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。   检验方法:现场观察检查。   ②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。   检验方法:观察检查。   ③管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。   检验方法:观察检查。   ④给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。   检验方法:尺量检查。   ⑤管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。   检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,   然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下,稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。   ⑥镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表4.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。   检验方法:观察和切开防腐层检查。   ⑦给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。   检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。   一般项目   ⑧管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。   表4.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法   ⑨管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。   检验方法:现场观察检查。   ⑩管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。   检验方法:现场观察检查。   ⑾给水管道与污水管道在不同标高平行敷设,其垂直间距在500mm以内时,给水管管径小于或等于200mm的,管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的,不得小于3m。   检验方法:观察和尺量检查。   ⑿铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表4.2.12的规定。   ⒀铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表4.2.13的规定;沿曲线敷设,每个接口允许有2°转角。   ⒁捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环型间隙深度的1/3。   检验方法:观察和尺量检查。   ⒂捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。   检验方法:观察和尺量检查。   ⒃采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥清防腐层。   检验方法:观察检查。   ⒄采用橡胶圈接口的埋地给水管道,在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,   在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道,每个接口的最大偏转角不得超过规定。
    • 施工工艺 木器漆施工工艺 吊顶施工工艺 1年以前
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    • 求一份室外给排水设计规范?
    • 梦见了什么 回答:本规范根据建设部《关于印发“二○○二~二○○三年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》(建标[2003]102号),由上海市建设和交通委员会主管,由上海市政工程设计研究总院主编,对原国家标准《室外排水设计规范》GBJ 14-87(1997年版)进行全面修订
    • 排水板 室外吊灯 栏杆规范 1年以前
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    • 跪求份室外给排水工程施工方案,谢谢哈
    • 梦见了什么 回答:工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具: 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: 4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。 5 成品保护 5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。 6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7 应具备的质量记录 7 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。
    • 排水板 室外吊灯 上排水洗衣机 1年以前
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    • 室外给排水施工验收规范是什么?
    • 梦见了什么 回答:  规范是: 管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.1 施工过程质量控制3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并形成记录。2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管;.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:1 在墙体两侧采取柔性连接。2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。3 在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。.5 在同一房间内,同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件,除有特殊要求外,应安装在同一高度上。.6 明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。7 管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:1 位置正确,埋设应平整牢固。2 固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
    • 排水板 室外吊灯 栏杆规范 1年以前
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    • 室外给排水施工规范有哪些?
    • 灯泡大怪兽 回答:《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑设计防火规范》GB50016-2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑给排水设计规范》GB50015-2003
    • 排水板 室外吊灯 栏杆规范 1年以前