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雨水排水管道施工方案求一份?

任祥帅 | 被浏览205次 6个月前 |

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3条回答

  • 柚柚_7488 2016-06-14 09:54

    您好,排水管道基础施工方案: 污水管道基坑开挖按设计要求宽度为D+600,雨水管道基坑宽度为D+600,雨水管道采取直槽开挖;污水管道根据管径,当开挖至管顶30cm后,以1:0.33的坡比放坡。根据测量放好的基坑开挖线,采用人机配合法施工,先采用1.0立方米的反铲挖掘机分段进行开挖,开挖前向机械操作人员交代清楚开挖的断面尺寸、堆土的地点、开挖的坡比、开挖基坑的底高程等内容。 希望能帮到你

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  • 请叫我雷锋 2016-06-06 17:09

    沟槽开挖   
    采用机械挖槽人工配合清底。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动,设计槽底高程以上留20cm、人工清挖以避免超挖。   
    本标段雨水管线比污水管线埋深大,施工时,先行施工雨水管线,相邻位置的污水管线待雨水管线回填完毕后在进行沟槽开挖。   
    严格控制槽底高程和宽度,防止超挖。   
    堆土在距槽边1m以外,并适合留出运输材料工作面。为保证边坡稳定,槽深小于3m时,边坡为1:0.33,槽深3-5m时,边坡为1:0.5。槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏,夜间护栏上设置警示灯,防止坠落伤人。同时围防汛埂,以防雨水冲槽。

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  • Hzl_8542 2016-06-06 02:19

    一.编制依据
    1、   1施工图纸:
    1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变))
    1.2现行国家工程质量验收规范:
    1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
    1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。
    1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。
    1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。
    1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。
    二.工程概况及特点
    本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用C15.120。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为***米,管材为焊接钢管。
    三.主要施工工序施工方法
    3.1施工工序:
    3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。
    3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填
    3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填
    3.2施工方法:
    排水管道:
    3.2.1土方工程
    本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留300㎜土层,DD管下预留200㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。
    3.2.2垫层:
    a、   砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。
    b、   机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。
    c、   人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。
    d、   支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。
    e、   管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。
    3.2.3砼管安装
    a、   钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。
    b、   排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。
    3.2.4砼检查井:
    a、   施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖
    b、   检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井,砼底板厚200㎜,Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜,砼井壁内侧配φ6@150钢筋网,砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。
    c、   检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖,
    d、   砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。
    3.2.5回填土:
    a、   闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。
    b、   回填土每层厚度200㎜。
    c、   如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续回填至设计地面标高。
    给水管道:
    3.2.6土方工程:给水沟道长为约312米,土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。
    3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做300mm灰土垫层。
    3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。
    3.2.9管道安装:
    3.2.9.1钢管的安装
    管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接,电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。
    3.2.10土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于100㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。
    四.劳动力需用量计划
    详见劳动力需用量计划表
    五.机械、工器具计划
    详见机械、工器具计划表
    六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施
    沟槽每30m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。
    6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁洒后作业。
    6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。
    6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。
    6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。
    6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。
    6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。
    6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。
    6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。
    6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或跳板上,以防落物伤人。
    6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。
    6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。
    6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。
    6.13为了确保工程质量,在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收,且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。
    6.14参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。
    6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。
    6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服,正确佩带胸卡。
    6.17安全防护:挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏,夜间应设警戒灯。

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    • 荣耀vvv 回答:1.建筑内给水管道压力试验 (1)试压前的准备工作 1)试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查,检查系统的各类接口和连接点是否严密,检查系统各支吊架的位置是否正确,安装是否牢靠. 2)备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等. 3)系统连接,将试压泵与系统连接,且在系统的最高点加设放气阀,最低点加设泄水阀. (2)硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯类给水管道压力试验 1)将试压管段各配水点封堵,缓慢向系统供水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的出水时,说明系统充水完毕,关闭排气阀. 2)系统充满水后,对系统进行水密性检查. 3)加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢,升压的时间不少于10min. 4)强度试验.强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,当升压至规定压力时,停止加压,稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,且系统无明显渗漏,强度试验合格. 5)严密性试验.强度试验合格后,泄压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格. (3)建筑给水聚丙烯(PP-R)管道压力试验 1)压力表应安装在管道系统的最低点,加压泵宜设在压力表附近. 2)向系统充水,同时打开系统最高点的排气阀,待排气阀连续不断的排出水时,说明系统充水已满,关闭排气阀. 3)系统充满水后,对系统进行水密性检查. 4)加压宜采用手动加压泵,升压应缓慢. 5)试验压力.冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa;热水管试验压力应为工作压力的2倍,但不得小于1.2MPa. 6)强度试验.试验时间为1h,用加压泵将压力增至试验压力,然后每隔10min重新加压至试验压力,重复两次. 记录最后一次泵压10min及40min后的压力,它们的压力差不得大于0.06MPa. 7)严密性试验.试验时间为2h.强度试验合格后,立即进行严密性试验,记录下强度试验合格后2h的压力.此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa,且系统无渗漏为合格. (4)建筑给水金属管道压力试验 建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等.建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力,因此水压试验较各种塑料管简便.试验时,缓缓将压力升到试验压力(试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa),在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,强度试验合格,然后再降压至工作压力,系统不渗不漏为合格. 2.埋地聚乙烯给水管道压力试验 (1)水压试验前的准备工作 1)埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验. 2)水压试验前应先向管道系统充水,使系统浸泡,浸泡时间不应少于12h.管道充水完毕后应对未回填的管道连接点(包括管子与管道附件的连接部位)进行检查,如发现泄漏,应泄压进行修复. 3)对要试压的管段进行划分,管道水压试验的长度不宜大于1000m.对中间设有附件的管段,分段长度不宜大于500m,系统中管段的材质不同时,应分别进行试验. 4)管道水压试验前应编制试压方案,试压方案应包括以下内容: ○1管端后背堵板及支承设计. ○2进水管路、排气管、泄水管设计. ○3加压设备及压力表选用. ○4排水疏导管路设计及布置. 5)对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支承设施严禁松动崩脱.不得用阀门作为封板. 6)备好、备齐试压用的试压泵、压力表.压力表若采用弹簧管压力表时,其精度等级不应低于1.5级,压力表的量程范围应为试验压力的1.3~1.5倍,表盘直径不应小于150mm. 7)试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件,试压系统的各类阀门应处在全启状态. (2)水压试验 水压试验压力应为工作压力的1.5倍,且不小于0.80MPa,.不得用气压试验代替水压试验. 管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段. 1)预试验.预试验阶段的水压试验按以下步骤进行: ○1降压.将试压管道内的水压降至大气压力,保持60min,且要确保空气不进入管道. ○2升压.缓缓升高试验压力,待压力升至试验压力的1/2时,对试压管段进行检查,检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象,若有,则泄压修复,若无,则继续升压试验.修复渗漏管道,严禁带压作业. ○3稳压检查 待压力升至试验压力时,稳压30min,期间如有压力下降,可注水补压,但不得高于试验压力.检查管道接口、各类连接点有无渗漏,检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象.若试压管段有异常,应迅速查明原因,泄压后,进行修复,重新组织试验. ○4持压.停止注水补压后,持压,持压时间为60min,在60min的时间内压力降不超过试验压力的70%,则预试验合格,预试验阶段的工作结束.在60min时间内压力降超过70%,应停止试压,查明原因,采取相应措施后重新进行预试验. 2)主试验.主试验阶段的试压按如下步骤进行: ○1预试验阶段结束后,应将试验管段泄水降压,压力降为试验压力的10%~15%,期间应准确计量降压所泄出的水量△V,允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算: 式中 △Vmax¬——试压管段计算允许泄出的最大水量,L; V——试压管段总容积,L; △P——压力降,MPa; EW——水的体积模量,MPa;不同水温时的EW值可按下表选用. di——管材内径,m; en-管材公称壁厚,m; EP-管材弹性模量,MPa;聚乙烯塑料管的弹性模量与水温及试压时间有关. 当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax,应停止试压.泄压后应排除管内过量空气,重新进行试验. 表 温度与体积的模量关系(摘自GB50268-2008) 温度/℃\\x09 5\\x09 10\\x09 15\\x09 20\\x09 25\\x09 30 体积模量 /MPa\\x09 2080\\x09 2110\\x09 2140\\x09 2170\\x09 2210\\x09 2230 ○2每隔3min记录一次管道剩余压力,记录时间为30min.在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时,则水压试验结果为合格. ○330min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再继续观察60min.在90min内压力降不超过0.02MPa,则水压试验合格. 4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格.应查明原因并采取相应措施后再组织试压.
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    • 塑料排水管道施工方案求一份?
    • dxjian 回答:一、塑料排水安装工程施工方案及主要技术措施 本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、热水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区,生活给水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管,采用热熔或法兰连接;压力排水管道采用涂塑钢管,丝扣连接;雨水排水管道采用承压塑料排水管,承插胶水粘接;污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管,法兰胶圉连接;空调冷凝水管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 1给排水管道安装施工顺序为:从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压→油漆→保温→与设备连接。 2给水设备安装施工顺序:按设计图进行基础验收→放线→设备拖运吊装→设备就位→设备校正→清洗→装配→单机试车。 2、给排水安装施工前准备 1资料的准备:认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录。 3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行。 操作方法:班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
    • 塑料 塑料椅子 塑料衣架 6个月前
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    • 地下排水管道施工方案求一份?
    • 请叫我雷锋 回答:地下排水管道施工方案 (一)、材料质量要求   1、材料的验收   1)给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩,尺寸合格,并有出厂合格证。   2)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证,且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩,手轮良好。   3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。   2、管道安装铺设的一般规定   1)管道不得铺设在冻土上。   2)管道应由下游向上游依次安装,承插口连接管道的承口朝向水流方向,插口顺水流方向安装。   3)管道穿越公路等有荷载应设套管,在套管内不得有接口,套管宜比管道外径大两号。   4)管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。   5)给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力,且满足管道的水压试验压力要求。   6)在管道施工前,要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度,饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。   3、管道敷设前的准备工作   1)管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查,发现有问题的不得使用。   2)准备好下管的机具及绳索,并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。   3)如需设置管道支敦的,支敦设置应已施工完毕。   4)管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔,使管道内部清洁。     安装准备   管道连接(粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接)   管道清理管道及附件铺设就位支敦设置   管道防腐(保温)   管沟验收   管道定位试压、冲洗、消du   4、管道的敷设   1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道,管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。   2)敷设管道时,可将管材沿管线方向排放在沟槽边上,依次放入沟底。为减少地沟内的操作量,热熔连接的管材在地面连接一定长度,养护合格后下管,粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管;橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。     3)管道下管时,下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作,搬运过程中应慢起轻落,对捻口连接的管道要保护。   4)在沟槽内施工的管道连接处,便于操作要挖操作坑,其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。     5)塑料管道施工中须切割时,切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角,倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3~1/2,倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净,不留毛刺。     6)采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过2°     7)管道安装完毕后应按设计要求防腐,如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。     5、阀门的安装     1)阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。     2)阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。     3)阀门的强度和严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。 4)阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。     5)井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。     6)阀门法兰的衬垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。     7)连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 6、管道水压试验及消du    1)一般规定     (1)水压试验应在回填土前进行。     (2)对粘接连接的管道,水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。     (3)对捻口连接的铸铁管道,宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压,浸泡时间应符合下列规定:     无水泥砂浆衬里,不少于24h;     有水泥砂浆衬里,不少于48h。     (4)水压试验前,对试压管段应采取有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时,试验压力不大于1.0Mpa时,在弯头或三通处可不作支敦。     (5)水压试验管段长度一般不要超过1000m,超过长度宜分段试压,并应在管件支敦达到强度后方可进行。     (6)试压管段不得采用闸阀做堵板,不得与消火栓、水泵接合器等附件相连,已设置这类附件的要设置堵板,各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。     (7)管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。     (8)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。    (9)冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。     (10)水压试验的压力表应校正,弹簧压力计的精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍,表壳的公称直径不应小于150mm,压力表至少要有两块。     2)试压及消du程序如下:     (1)按本标准有关工艺,按下简图铺设连接试验管道,进水管段,安装阀门、试压泵、压力表等。(2)缓慢充水,冲水后应把管内空气全部排尽。     (3)空气排尽后,将检查阀门关闭好,进行加缓慢加压,先升至工作压力检查,再升至试压压力观察,然后降至工作压力读表,符合本标准质量标准为合格。     (4)升压过程中,若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽,应重新排气后再升压。     (5)试压过程中,全部检查若发现接口渗漏,应作出明显标记,待压力降至零后,制定修补措施全面修补,再重新试验,直至合格。     (6)试验合格后,进行冲洗,冲洗合格后,应立即办理验收手续,组织回填。     (7)新建室外给水管道于室内管道连接前,应经室内外全部冲洗合格后方可连接,。     (8)冲洗标准当设计无规定时,以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。     (9)饮用水管道在使用前的消du用每升水含20~30mg的游离氯的清水灌满后消du。含氯水在管道中应静置24h以上,消du后再用水冲洗。常用的消du剂为漂白粉,进行消du处理时,把漂白粉放入水桶   内,加水搅拌溶解,随同管道充水一起加入管段,浸泡24小时后,放水冲洗。
    • 施工 施工许可证 施工帐篷 5个月前