装修设计岂能 随意?做不后悔的定制设计,预约优秀设计师
* 设计本将严格保护您的隐私,请放心填写

玻璃幕墙施工流程有哪位知道?

鄂枝迟 | 被浏览298次 1年以前 |

我来帮他解答

还可以输入9000文字

3条回答

  • prettygirl 2016-06-05 21:28

    (1)测量放线:在工作层上放出各向轴线,再依据各向轴线定出楼板上预埋件的中心线和连接件的外边线,以便与主龙骨——竖杆连接。如主体结构为钢结构,应考虑到结构的挠度,选择在风小时定位。
    (2)装配铝合金主、次龙骨:装配工作可在室内进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向主龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨间接头的内、外套管以及连接的配件、密封橡胶等。
    (3)安装主、次龙骨:在连接件安装后即可进行竖杆的连接,主龙骨一般每2层一根,通过紧固件与连接件连接。每安装一根都应调直、固定。横向杆件如为型钢时,可用焊接或螺栓连接,也可采用将横杆穿担在穿插件上,穿插件用螺栓与竖杆固定。
    横杆如用铝合金型材时,对铝合金竖杆可用角钢或角铝为连接件。如横杆两端套有防水橡胶垫,则安装时,需用木撑将竖杆撑开些,装下横杆后再放开支撑,这样可将防水橡胶垫压紧。
    (4)安装楼层间封闭镀锌钢板:将橡胶密封垫套在镀锌钢板四周,插入次龙骨铝件槽中,在镀锌钢板上焊钢钉,将矿棉保温层粘在钢板上,并用铁钉、压片固定保温层。
    (5)安装玻璃:玻璃一般均安装在铝合金框内,只因立柱与横杆的构造稍有不同。立柱安装玻璃时,先在内侧安上铝合金压条,然后再放玻璃。而横杆须考虑排除因密封不严流入槽内的雨水,故把支承玻璃的部分呈倾斜。安装时先在下框塞垫两块橡胶定位块,然后嵌入内胶条,安装玻璃,再嵌入外胶条。

    0 评论

  • dxjian 2016-06-05 20:26

    1、工艺流程: 安装各楼层紧固铁件 → 横竖龙骨装配 → 安装竖向主龙骨 → 安装横向次龙骨 → 安装镀锌钢板 → 安装保温防火矿棉 → 安装玻璃 → 安盖板及装饰压条 2、安装各楼层紧固铁件:主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法,均要按设计图纸要求进行操作,一般方式:
    在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件,角钢
    连接件与预埋件焊接,然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接

    0 评论

  • 请叫我雷锋 2016-06-05 17:33

    玻璃幕墙施工流程
    (一)安装工艺流程:
    施工准备→检查验收玻璃板块→ 将玻璃板块按层次堆放→初安装→固定→验收。
    (二)基本操作方法:
    1、施工准备:
    由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,玻璃板块安装时,可安排6人/组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要齐全,检查放在工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。
      2、检查验收玻璃板块:
    检查的内容有:
    (1)   规格数量是否正确;
    (2)   各层间是否有错位玻璃;
    (3)   玻璃堆放是否安全,可靠;
    (4)   是否有误差超过标准的,是否有已经损坏的玻璃。
    验收的内容有:
    (1)   三维误差是否在控制范围内;
    (2)   玻璃铝框是否有损坏,该更换的要进行更换;
    (3)   结构胶是否有异常现象;
    (4)   抽样做结构胶粘接测试。
    检查验收要做好详细的记录并装订成册,并签注参加验收检查人员名单。
    3、玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免下班倾覆。
    4、初安装:安装时4~5人/组,安装有以下几个步骤:
    (1)   检查寻找玻璃;
    (2)   运玻璃;
    (3)   调整方向;
    (4)   将玻璃抬至安装位置附近;
    (5)   落横梁槽;
    (6)   对胶缝;
    (7)   钻孔;
    (8)   上压块(临时固定)。
    (9)   调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。
    (10)   固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔,压块间距不大于规定尺寸,手电钻钻头不得大于φ4.2,上压块时要上正压紧,杜绝松动现象。
    (11)   验收:每次玻璃安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:
    ①   板块自身是否有问题;
    ②   胶缝大小是否符合设计要求;
    ③   胶缝是否横平竖直;
    ④   玻璃板块是否有错面现象;
    ⑤   铝材之间的接口是否符合设计要求;
    ⑥   验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。
    (三)工器具及人员:
    工器具:吸盘、电钻、螺丝刀等。
    人员:4~5人/组。
    (四)施工注意事项:
    1、计划好安装,供应现场堆放等环节的协调配合。
    2、严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等。
    3、注意劳动安全保护。
    4、注意劳动半成品的保护。
    5、安排好人员、材料运输、现场管理。
    6、注意面板从下单、加工到安装应按照板面上标明的箭头方向安装。
    7、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。
    8、注意保温棉与面板固定牢固。

    0 评论

相关问题

  • 3 回答
    • 水上水下施工许可证办理流程哪位清楚?
    • 木子星生 回答:1、水上施工必须严格按照《中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定》向当地海事部门申请办理《水上水下施工许可证》。 2、办理有关水上作业施工许可证 项目部与航道局、海事局、水利局及地方政府部门及时取得联系,并如实填报了水上水下作业施工申请书。目前,航道局已经正式下发《通航水域水上水下施工作业许可证》,其它有关部门已经同意进行水上水下施工,正式审批手续正在办理中。 一、水上施工一般规定 1、项目部调度室应随时与当地气象、水文站等部门保持联系,每日收听气象预报,并做好记录,随时了解和掌握天气变化和水情动态,以便及时采取应对措施。 2、项目部参与施工的各种船舶(包括配合施工作业的交通船、运输船等)必须符合安全要求,同时还必须持有各种有效证书,按规定配齐各类合格船员。船机、通讯、消防、救生、防污等各类设备必须安全有效,并通过当地海事局的安全检查。 3、施工船舶要与调度室昼夜保持通讯畅通,并按规定显示有效的航行、停泊和作业信号。 4、施工作业前应向当地海事局申请办妥《水上水下施工作业许可证》。水上施工应设专用救生船,并有专人值班,各施工作业点应配备救生圈、救生衣等救生设备。 5、严格执行船机设备安全操作规程,及时维修保养设备,确保安全运行。发生机损等重大意外情况须立即向项目部报告。 6、严格按核准吨位转运货物。载货不得超高、超载,并须进行有效绑扎,防止因货物移动发生意外事故。 7、严格执行船舶供、受油规定,防止泄漏。船舶油污水和垃圾要集中回收并做好记录,严禁向江中排放和倾倒,并配备配齐消防器材。 8、严格执行《水上水下施工作业通航安全管理规定》及水上航运安全管理规定,谨慎操作,确保安全,做到“十分把握七分开,留下三分防意外”。发生水上交通和污染事故应立即向项目部报告。 9、所有船舶必须按规定配备足够的救生圈、救生衣等救生设备,在舱面作业时必须穿好救生衣,人员上下通道应挂设安全网,跳板要固定,水上工作平台四周要安装符合标准的栏杆和安全网。同时应做好防冻防滑工作。 10、认真落实施工作业区施工平台设施、桥桩、水底管线的安全警戒保护措施,不得擅自扩大水上施工安全作业区(施工水域)的范围,确保作业区人、船、物的安全。 11、落实作业区安全施工管理制度,确保与施工作业无关的船舶、排筏、设施不准进入施工水域内,防止本工程施工作业船舶与其他的施工船舶间发生有碍正常施工的安全事故。 12、各作业队应选派有经验、责任心强的同志负责水上作业安全管理,保障人员、船舶、作业区、和水域环境保护的各项管理制度和防范措施的落实。 13、施工船舶上的生活垃圾及塑料品等不得任意抛入水内,生活垃圾必须装入加盖的储集容器里,并定期运至岸上倾倒。 二、船舶安全管理规定 (一)施工船舶、船员的安全要求 1、水上施工必须严格按照《中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定》向当地海事部门申请办理《水上水下施工许可证》。 2、施工船舶应持有有效的船舶国籍证书或船舶登记证书。 3、施工船舶进出港前必须办理签证手续。不经常进出港口的作业船舶应到海事主管机关办理定期签证。 4、施工船舶的适航区域要符合航区要求。所有的施工船舶,包括打桩、起重船、驳船、交通船、运输船等,都应持有船检部门签发的有效适航证书。 5、施工船舶应按《中华人民共和国船舶最低安全配员规则》配备足以保证船舶安全的合格船员。船长、轮机长、驾驶员、轮机员、话务员必须持有合格的适任证书。 6、施工船舶在航行、锚泊或作业时,除应按规定的信号外,根据不同的施工状况,显示不同的信号。 7、在各施工作业点,夜间应按规定显示警戒灯标或采用灯光照明,避免航行船舶碰撞水中桩墩。在显示灯光照明时应注意避免光直射水面,影响船舶人员的了望。 8、施工船舶应加强值班制度,保持24小时VHF高频电话收听和对周围情况的观察了解。船上应有夜间照明设备,设有发电设备的船只,应备有防风灯和电池灯具。
    • 工程施工许可证办理 施工许可证办理流程 建筑工程施工许可证办理 1年以前
  • 3 回答
    • 玻璃幕墙施工工艺流程是什么
    • 请叫我雷锋 回答:你好。玻璃幕墙施工做法及施工工艺   1、幕墙安装   (1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具,在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置,X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。    (2)对于元件式幕墙,如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃,应事先检查玻璃的实际尺寸,如与设计尺寸不符,应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。    (3)按测定的连接点中心位置固定连结件,确保牢固。   (4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。   (5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后,应对整幅幕墙进行检查和纠偏,然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。   (6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封,嵌填密实,不得遗漏。   (7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后,应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定,不得临时固定或明摆浮搁。      (8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料,在玻璃角都断开,橡胶条型号应无误,镶嵌平整。     (9)橡胶条外涂敷的密封胶,品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶),应密实均匀,不得遗漏,外表平整    (10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙,以及其它所有的间隙,应按设计图纸要求予以留够。   (11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙,应按设计要求安装,保持均匀一致。   (12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮,镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施,应符合设计图纸,不得发生接触腐蚀,且不得直接与水泥砂浆等材料接触。   (13)应按设计图纸规定的节点构造要求,进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。        (14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验,应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用,并应及时将其冲洗干净
    • 明框玻璃幕墙 装修流程是什么 工程施工工艺流程 1年以前
  • 3 回答
    • 预应力管桩施工流程有哪位清楚?
    • 芒果5270 回答:(一) 施工准备 1. 材料 (1) 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并应有出厂合格证明,还应根据地质资料,初步确定桩段的级配计划数量。 (2) 钢筋砼预制桩,应达到设计强度的100%才能压桩。 (3) 钢筋砼方桩接桩时,宜用浆锚法,所使用的硫磺胶泥的抗压强度、抗拉强度、抗折强度和黏结强度必须达到设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证明,当采用预应力钢筋砼管桩时,使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明,一般宜使用结422焊条。 2. 作业条件 (1) 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 (2) 桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。 (3) 已排除架孔障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。 (4) 场地已碾压平整,起承载力一般不宜低于100kpa,以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时,必须采取有效的防水和排水措施。 (5) 根据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用摆灰做出标记,便于施工。 (6) 正式施工前必须先压试验桩,起数量不少于2根,以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 (二) 操作工艺 1. 压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配制应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。 2. 启动门架支撑油缸,使门架作微倾150,以便吊插预制桩。 3. 起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm 处,启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓慢放下插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,可卸去索具。桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为10cm 左右。 4. 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。 5. 压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布局密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。 (1) 建筑面积较大,桩数较多时,可将基桩分为数段,压桩在各段范围内分别进行。 (2) 对多桩台,应避免自外向内或从周边向中心进行,应由中央向两边或从中心向外施压。 (3) 在亚黏土及黏土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免地基向一边挤压,造成压入深度不一,地基挤密程度不均。 6. 接桩。在桩长度不够的情况下,可采用浆锚法和焊接法接桩。 (1) 钢筋砼预制方桩采用浆锚法接桩时: 1) 起吊上节桩,矫直外露锚固钢筋,对准下节桩放下,使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中,目测上下两节桩确保其垂直度和接触面吻合。 2) 稍微提升上节桩,使上下节桩径保持20-25cm的间隙,在下节桩四侧箍上特制的夹箍,及时将溶融的硫磺胶泥注入预留孔内,直到溢出孔外至桩顶整个平面,硫磺胶泥浇注时间不得超过2min,送下上节桩使两端面贴合,等硫磺胶泥自然冷却5-10min后,拆除夹箍继续压桩。 (2) 钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁,上下桩节间的缝隙应用铁垫片垫密焊牢,焊接时应采取措施对称施焊,以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩处的焊缝应自然冷却10-15min,对外露铁件刷防腐漆后,才压入土中。 (3) 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。 7. 送桩。设计要求送桩时,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能送桩,送桩深度一般不宜超过2m。 8. 压桩应连续,同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。 9. 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。当桩长小于15 m或黏性土为持力层时,宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于5次,每次1min;当桩长大于15m或密实砂土为持力层时,宜取2倍设计荷载作为最后稳压力,并稳压不少于3次,每次1min,测定其最后各次稳压时的贯入度,以上如设计有具体要求时,则按设计要求执行。 10. 压桩施工时,应由专人或开启自动记录设备作好施工记录,开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值,当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时,应记录最后3次的稳压时的贯入度。 (三) 质量标准 1. 保证项目 (1) 钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 (2) 桩的贯入度必须符合设计要求,最后几次的贯入度不能依次递增。 (3) 桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 2. 允许偏差 (略) (四) 施工注意事项 1. 避免工程质量通病 (1) 桩身断裂 1) 现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动,这时可能是桩身断裂。 2) 原因: a.桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。 b.桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。 c.稳桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。 d.两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。 e.制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 3) 预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。 c.桩在堆放、吊运过程中,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 (2) 桩顶掉角 1) 现象:在沉桩过程中,桩顶出现掉角。 2) 原因: a.预制的砼配比不良,施工控制不严,振捣不密实等或养护时间短,样护措施不足。 b.桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。 c.桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。 d.沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换。 3) 预防措施: a.桩制作时,要振倒密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确;桩成型后要严格加强养护。 b.沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。 c.检查桩帽与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能施工。 d.沉桩时稳桩要垂直,桩顶要有衬垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。 (3) 沉桩达不到要求 1) 现象:桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下,以最终贯入度控制为主,结合以最终桩长控制参数,有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。 2) 原因分析 a.勘探点不够或勘探资料粗,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,致使设计考虑持力层和选择桩长有误。 b.勘探工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的控制标准。 c.以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层,由于其结构的不稳定,同一层土的强度差异很大,桩沉入到该层时,进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层,但群桩施工时,砂层越挤越密,最后会有沉不下的现象。 3) 预防措施 a.详细查明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。 b.根据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。 (4) 桩顶位移 1) 现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。 2) 原因 a.桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。 b.两节桩或多节桩施工时,相接的两桩不在同一轴线上,产生了曲折。 c.桩数较多,土饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。 d.在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 3) 预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对 每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。 c.采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施。 d.沉桩期间不得开挖基坑,需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实,一般宜两周左右。 (5) 接桩处开裂 1) 现象:接桩处经施工后,出现松脱开裂。 2) 原因 a.连接处表面没有清理干净,刘有杂质、雨水、油迹等。 b.采用焊接时,连接件不平,有较大的间隙,造成焊接不牢。 c.焊接质量不好,焊接不连续、不饱满,焊缝中有夹渣等。 d.采用硫磺胶泥接桩时,硫磺胶泥配比不合适,没有严格按操作规程熬制,温度控制不当等,造成硫磺胶泥达不到设计强度。 e.两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。 3) 预防措施 a.接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水分等必须清理干净,保证连接部件清洁。 b.检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正才能使用。 c.接桩施,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊缝应饱满连续,当采用硫磺胶泥接桩时,应严格按操作规程操作,特别是配合比应经过试验,熬制及施工时温度应控制好,保证硫磺胶泥达到设计强度。 2. 主要安全技术措施 (1) 压桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施,施工时应随时进行观测。 (2) 机械司机在施工操作时,必须听从指挥信号,不得随意离开岗位,经常应注意机械的运转情况,发现异常应立即检查处理。 (3) 桩应达到设计强度的75%方可起吊,100%方可运输和压桩。 (4) 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,如设计没有提出吊点要求时,当桩长在16 m以内,可用一个吊点起吊,吊点位置在桩端至入0.29桩长处,但一般宜用两个吊点,吊点在桩距离两端头0.21桩长处。 (5) 桩的堆放应符合下列要求: 1) 场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降。 2) 垫木与吊点位置应相同,并应保持在同一平面内。 3) 同型号(规格)的桩应堆放在一起,桩尖应向一端,便于施压。 4) 多层的垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时,层与层之间可设置垫木,也可以不设置垫木,层间不设垫木时,最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。 (6)硫磺胶泥的原材料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,人应在上风操作,严禁水溅入锅内。胶泥浇注后,上节桩应缓慢放下,防止胶泥飞溅伤人。 3. 产品保护 (1) 妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。 (2) 送桩留下的桩孔,应及时回填密实。 (3) 压桩完毕的基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。 (4) 截断过长的桩头,严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。
    • 施工许可证办理流程 预应力管桩施工 工地施工流程 1年以前
  • 3 回答
    • 建筑施工工序流程有哪位清楚?
    • Standby凡 回答:建筑施工工序也就三个阶段:施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段 。 施工准备阶段分为工程建设项目报建、委托建设监理、招标投标、施工合同签订; 施工阶段分为建设工程施工许可证领取、施工; 竣工阶段分为竣工验收及期内保修。 我觉得你想了解的应该是施工阶段吧,那得看楼是什么结构的,通俗点说,有的是用砖的吧,有的是用钢筋混凝土的。现在一般常用的就是砌体结构和钢筋混凝土结构,砌体结构国家规定只能盖8层,就象我们平时低层的居民楼,如果是高层的一般都是钢筋混凝土结构的。因为砖的自重太重了。 第一步应该是做地基了,先放线(也就是测量),然后打桩(定点啊),抛槽。做地基基础。接下来如果是砌体结构比如是砖的,那就那么垒上去,中间当然有许多很深的,就不说了,要不然一天也说不完。 如果是钢筋混凝土结构的,就支模板,绑钢筋或者有的也是先绑钢筋后支模板,根据具体施工的地方不同。然后浇注混凝土。绑剪力墙钢筋~ 支模板~ 浇注混凝土~。就这样一层就做好了,以次类推。
    • 施工许可证办理流程 工地施工流程 施工工序 1年以前