园林给排水工程施工方案求一份?

倪益新 | 被浏览459次 1年以前 |

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  • 灯泡大怪兽 2016-06-13 11:32

    园林给排水工程施工方案
    2 施工准备
    2.1 材料要求:
    2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
    2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。
    2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
    2.2 主要机具:
    2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
    2.3 作业条件:
    2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
    2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
    2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
    3 操作工艺
    3.1 工艺流程:
    安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验
    3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
    3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
    3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
    3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
    3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。
    3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
    3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
    3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
    4 质量标准
    4.1 保证项目:
    4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
    4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
    检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
    4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
    检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
    4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
    检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
    4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
    检验方法:观察和尺量检查。
    4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。
    检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
    4.2 基本项目:
    4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
    4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。
    4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。
    5 成品保护
    5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
    5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。
    5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。
    5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。
    6 应注意的质量问题
    6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。
    6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
    6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。
    6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。
    6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
    7 应具备的质量记录
    7 应有管材和管件的产品合格证。
    7.2 粘结剂合格证及使用期限。
    7.3 排水横干管预检记录。
    7.4 排水立管预检记录。
    7.5 排水支管预检记录。
    7.6 排水管道隐蔽检查记录。
    7.7 排水管道灌水记录。
    7.8 排水系统通水记录。
    7.9 排水立管、横干管通球记录。
    7.10 卫生器具通水记录。
    7.11 雨水管道预检记录。
    7.12 预埋雨水管道试压记录。
    7.13 雨水管道隐蔽检查记录。
    7.14 雨水系统灌水记录。

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  • pinkk 2016-06-04 16:40

    1 地面排水
    这种方式排水最为经济,而且便于维修,景观自然。在我园,大部分公园都采用地面排水为主,沟渠和管道排水为辅的综合排水方式。地面排水可归结为 5 个字,即:拦、阻、蓄、分、导。拦—把地表水拦截于园地或某局部之处。阻—在径流流经的路线上设障碍物挡水。这对干旱地区的园林绿地尤为重要。蓄—采取措施多蓄水。分—用山石建筑墙体等将大股的地表径流分股细流以减少危害。导—把多余的地表水或造成危害的地表径流利用地面、明沟、道路边沟或地下管及时排放到园内(或园外) 的水体或雨水管渠中去,但地面排水易造成地表冲蚀。为解决这个问题可以这样设计: 一是注意控制地面的坡度,使之不能过陡而减少水土流失。二是同一坡度的坡度面不宜延续过长,且应有起伏,使地表径流不致一冲到底,形成大流速的径流。三是利用植物护坡减少或防止地表土的冲蚀。裸露地面很容易被雨水冲蚀,而有植被则不易被冲刷。
    2 管渠排水
    公园绿地应尽可能地利用地面排水,但某些局部如广场及主要建筑周围或难于利用地面排水的局部可以设置暗沟或开渠排水。这些管渠中的水可根据分散和直接的原则分别排入附近水体或城市雨水管,管渠不必搞完整的系统。雨水管渠的设置如下:(1)管道的最小覆土深度根据雨水连接管的坡度、冰冻深度和外部荷载情况而定。雨水管的最小深度不小 0.7m。(2)道路边沟的最小坡度不小于 0.002°;梯形明渠的最小坡度不小于0.0002°。(3)各种管道在自然条件下的最小流速不得小于0.75m /s 各种明渠不得小于 0.4m /s。(4)雨水管最小管径不小于300mm。一般雨水口连接管最小管径为200mm,最小坡度为0.01°。公园绿地的径流中夹带泥沙及枯枝落叶较多,容易堵塞管道,故最小管径限值可适当放大。梯形渠为了便于维修和排水畅通,渠底宽度不得小于30cm。
    3.暗沟排水
    这种排水方式一般用于较大的水流,一般在路边或地下挖沟、垒筑,将雨水引至排水地段或排放点,设雨水口埋管将水排掉,也可在地下挖暗沟用以排除地下水。其优点是:取材方便,可废物利用,造价低廉,不需检查井之类的构筑物,地面不留“痕迹”,从而保持了绿地或其他活动地的完整性。这对公园草坪的排水尤其适用。
    园林绿地的排水,主要是采取明沟排水与地面排水相结合,并充分利用当地地形因势利导的排水方式。为使雨水形成地表径流并能够及时排出和疏导,但又不至于因流速过快而对地表冲蚀导致水土流失,所以在进行园林的竖向设计规划时应综合地形等因素充分进行考虑。

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  • -丶- 2016-06-02 14:27

    方法一:管渠排水
      公园绿地应尽可能地利用地面排水,但某些局部如广场及主要建筑周围或难于利用地面排水的局部可以设置暗沟或开渠排水。这些管渠中的水可根据分散和直接的原则分别排入附近水体或城市雨水管,管渠不必搞完整的系统。雨水管渠的设置如下:
      (1)管道的最小覆土深度根据雨水连接管的坡度、冰冻深度和外部荷载情况而定。雨水管的最小深度不小0.7m。(2)道路边沟的最小坡度不小于0.002°;梯形明渠的最小坡度不小于0.0002°。(3)各种管道在自然条件下的最小流速不得小于0.75m/s各种明渠不得小于0.4m/s。(4)雨水管最小管径不小于300mm。一般雨水口连接管最小管径为200mm,最小坡度为0.01°。公园绿地的径流中夹带泥沙及枯枝落叶较多,容易堵塞管道,故最小管径限值可适当放大。梯形渠为了便于维修和排水畅通,渠底宽度不得小于30cm。
      方法二:   暗沟排水
      这种排水方式一般用于较大的水流,一般在路边或地下挖沟、垒筑,将雨水引至排水地段或排放点,设雨水口埋管将水排掉,也可在地下挖暗沟用以排除地下水。其优点是:取材方便,可废物利用,造价低廉,不需检查井之类的构筑物,地面不留“痕迹”,从而保持了绿地或其他活动地的完整性。这对公园草坪的排水尤其适用。
      园林绿地的排水,主要是采取明沟排水与地面排水相结合,并充分利用当地地形因势利导的排水方式。为使雨水形成地表径流并能够及时排出和疏导,但又不至于因流速过快而对地表冲蚀导致水土流失,所以在进行园林的竖向设计规划时应综合地形等因素充分进行考虑。

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    • 跪求份室外给排水工程施工方案,谢谢哈
    • 梦见了什么 回答:工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具: 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: 4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。 5 成品保护 5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。 6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7 应具备的质量记录 7 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。
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    • 求一份建筑给排水及采暖工程施工方案?
    • 可爱的橙子 回答:一、工程概况 本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。 二、施工工艺 1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管搜索道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。 4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。 与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。 3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。 4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。 5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格 6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 ①施工准备 (1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。 (2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。 (3)、向施工人员做好安全、技术交底。 ②电气配管 (1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒: A、直线超过30米时; B、有一个弯,长度超过20米时; C、有两个弯,长度超过15米时; D、有三个弯,长度超过8米时; (2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。 (3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 (4)、必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 ③管内穿线 管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。 ④器具安装 (1)、器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。 (2)、插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。 (3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护
    • 建筑装饰工程施工 建筑装饰工程施工合同 建筑工程施工合同范本 2年以前
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    • 给排水工程施工方案谁有?
    • 天上的木兰星 回答:工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。 2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要机具: 2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。 2.3 作业条件: 2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验 3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。 3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。 3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。 3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。 检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。 4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。 4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。 检验方法:观察和尺量检查。 4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法:通水检查或检查通水试验记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定: 4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。 5 成品保护 5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。 5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。 5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。 5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。 6 应注意的质量问题 6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。 6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。 6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 7 应具备的质量记录 7 应有管材和管件的产品合格证。 7.2 粘结剂合格证及使用期限。 7.3 排水横干管预检记录。 7.4 排水立管预检记录。 7.5 排水支管预检记录。 7.6 排水管道隐蔽检查记录。 7.7 排水管道灌水记录。 7.8 排水系统通水记录。 7.9 排水立管、横干管通球记录。 7.10 卫生器具通水记录。 7.11 雨水管道预检记录。 7.12 预埋雨水管道试压记录。 7.13 雨水管道隐蔽检查记录。 7.14 雨水系统灌水记录。
    • 拆除施工方案 屋面防水施工方案 外墙保温施工方案 2年以前
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    • 求一份建筑给排水及采暖工程施工规范
    • 致富之豪 回答:你好! 希望可以帮助到你! 一、工程概况 本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。 二、施工工艺 1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管搜索道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。 4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。 与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。 3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。 4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。 5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格 6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 ①施工准备 (1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。 (2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。 (3)、向施工人员做好安全、技术交底。 ②电气配管 (1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒: A、直线超过30米时; B、有一个弯,长度超过20米时; C、有两个弯,长度超过15米时; D、有三个弯,长度超过8米时; (2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。 (3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 (4)、必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 ③管内穿线 管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。 ④器具安装 (1)、器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。 (2)、插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。 (3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护
    • 建筑装饰工程施工 建筑装饰工程施工合同 建筑工程施工合同范本 2年以前
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    • 给排水工程专项施工方案是怎样的?
    • AN拉勾勾 回答:排水工程专项施工方案: (一)、施工进度计划(二)、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定 位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺 标准等,并画出草图,计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法:按要求 使用台钻开孔,孔径大于φ12mm采用气焊开孔,对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用 30度倒角,尾部燕尾长0~50㎜,倒角20~30度。端头边缘用砂轮锯进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋 入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;按标 准图集确定吊杆直径:管径DN15-40为φ8,DN50-100为φ12,DN125-150为φ16,DN200-250为φ20,DN300为 φ24。管卡按标准图集选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理,然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻 孔,钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红,在台虎钳上进行煨弯。 立管卡制作:根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量:其中单独计算出保温墙处所使用的数量,卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定,支管管径小于 DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡,层高小于或等于4 m安装1个,层高大于 4.5m,不少于2个,管卡采用25×3扁钢制作,加长管卡采用25×4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2) 支吊架的安装 管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。管径DN20~DN50的选用卡环式支架;管径DN65~150的选用带弧形板支架。固 定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点(进户管)至末端高点,中 间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线部位为剔孔洞之 处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装: 立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米,每层安装一个,层高大于4.5米,每 层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米,2个以上匀称安装,安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖,立管卡应安装在砖缝上,同一房间安装高 度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将立管卡架固定到立管上,填C20细石混凝土至一半时,用石子进行固定,校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高 度、水平度,要求支架两个方向呈90度,然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米,以后由土建处理,检查合格后安装管卡。安装完进行检查,检查支架的安装 高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装:安装在角钢或槽钢上的吊架,根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,按管道标高从低点和高点拉 线安装管道吊架。安装在板下的吊架,其作法按国家标准图集作法,安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。(三)、给水管道安 装1、工艺流程及施工方法:安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1)管道安装:生活给水管 DN≥60主管(立干管)选用内衬塑(PE)热镀锌钢管,DN??100丝扣连接,DN≥100为卡箍连接;DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管 件,环压式连接。局部施工完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误,做好临时封堵。⑵、管道试压:管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接口 无渗漏,观察压力降在允许范围内,通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压 力为工作压力的1.5倍, 10min内压力降≯0.05 MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查,以不渗漏为合格。⑶、管道保温:暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层,粘接。导热系 数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护层超细离心玻璃棉管壳,粘接。⑷、管道冲洗消毒:根据设计及规范 要求,给水、热水管道在系统运行前用水冲洗,以系统最大设计流量进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用 20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,停留时间不小于24小时,消毒结束后,再用生活饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现 行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。 2、质量标准:1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。2)管道坡度应符合设计要求;管 道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。(四)、排水管道安装1、工艺流程及施工方法       污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装       雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验 1)管道安装:按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,根据图纸将干、立、支管运至现场,并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选 用UPVC螺旋降噪排水塑料管,横支管选用普通排水塑料管;主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内 排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡,顶板采用膨胀螺栓固定。2)管道试验:根据施工规范规定及设计要求,排水管道在安装后要进行灌 (满)水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液 面不降,管道及接口无渗漏为合格;安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验,注水高度必须到每根立管最上部雨水斗,在1h内不渗不漏为合格;排水管道 的立管及水平干管均应做通球试验 ,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。3)管道保温:采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k,厚度 为:在吊顶内15mm,不采暖房间25mm,穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳,穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护 层超细玻璃棉管壳,粘接。2、质量标准:1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;管道的坡度必须符合设计要求;排水系统竣工后的 通水试验结果,符合设计要求和施工规范规定。2)管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定;管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定;管道及支 架油漆符合设计要求和施工规范规定。
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