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外墙装饰砂浆施工工艺是怎样的?

武国栋 | 被浏览305次 1年以前 |

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  • prettygirl 2016-05-31 20:05

    1施工材料准备 1)外墙外保温砂浆,质量控制指标为:干密度180~250 kg/m2,导热系数λ≤0.06W/(m·K),抗拉强度≥0.1MPa,压缩性能≥0.25MPa,使用前放置时间不超过3个月,不得受雨淋、受潮和结块。2)耐碱玻纤网格布,孔径为6mm×6mm加强型,其经向和纬向耐碱拉伸断裂强度均不得小于750N/50mm,耐碱拉伸断裂强度保留率均不得小于50%。3)防水防裂砂浆,干燥状态和浸水48h后其与保温砂浆的拉伸粘结强度≥0.1MPa,同样应避免雨淋、受潮、结块,在保质期内使用。4)分格条,木制或塑料(实心)均可,制作成楔形。

    2施工工艺 施工工艺流程:基层处理→弹标准水平线→抹墙体阴阳角、外窗台和门窗护角→混凝土基层毛面处理(黏土空心砖提前浇水湿润)→墙面贴灰饼(保温砂浆)→分层抹保温砂浆→洒水养护→铺压耐碱玻纤网格布→抹防水防裂砂浆→检查墙面平整度、垂直度→验收。

    2.1基层处理

    清理墙面上的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等,表面胀模处应剔平,低处用水泥砂浆分层补平,墙面孔洞应堵严,混凝土基面用界面剂进行毛面处理,在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。施工基层应浇水湿润,但抹灰时墙面不应有明水出现。

    2.2砂浆搅拌

    保温砂浆的搅拌应用机械搅拌,搅拌时间为5~6 min,砂浆稠度为50~70 mm,随拌随用,一般应在3h内用完,未结块的落地灰须按1:4(重量比)与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用;防水防裂砂浆采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥、细砂、防水防裂剂按1:2:1(重量比)配制,砂浆稠度为60~80 mm,待充分搅拌均匀后,静置5min再搅拌。

    2.3粉刷、压光

    施工前首先按保温层设计厚度做灰饼、冲筋,待其达到一定强度后方可抹保温砂浆。保温层应分层施工,先对混凝土面刷界面剂,然后抹第一层保温层,第一层厚度控制在10~12mm,涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛,然后待其初凝后洒水养护;第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔24h,在抹第二层前,提前1h对底层保温砂浆湿润,但粉抹时不应有明水,上保温砂浆后用木抹子搓平(厚8~10mm),并控制墙面的垂直度、平整度(檐口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度,下面应做滴水线)。第二层的保温砂浆养护时间不得少于7d,不得出现发白、脱水现象。

    当采用面砖饰面时,应在保温层与防裂面层之间设置丝径不小于0.5mm、不大于1mm,孔径不小于12mm×12 mm、不大于15mm×15mm的热镀锌钢丝网一道。用钢钉、射钉(50 mm)加垫片固定或用长50mm的膨胀螺栓固定,间距为450~500mm;锚固于基层的深度不小于25mm;单个螺栓的抗拉承载力不小于0.5kN。

    2.4罩面

    外墙内保温需做普通砂浆罩面;外墙外保温需做防裂砂浆罩面,防裂砂浆按1:1:6:0.04(水泥:石膏:砂子:防裂剂)配合比进行配制,厚度为6~8mm。

    建筑外墙保温砂浆施工的注意事项

    1施工条件 门窗框及墙身上各种进户管线,水落管支架,预埋件等按设计安装完毕.施工环境温度不应低于5℃,不高于35℃。风力风速都符合国家规定的施工规范,雨天及雨前不得施工,必须做好防雨措施。

    2施工间隔时间 为使材料有时间充分硬化,特规定保温层抹灰层施工间隔时间:保温层应为每遍间隔时间应在24小时以上。抹面层应为保温层固化干燥(5天)以后再抹面层。

    3施工机具 圆盘强制式沙浆搅拌机,垂直运输机械,手推车,电钻等。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具,放线工具,水桶,剪子,铁锨,手锤,錾子,托线板,靠尺,铜尺等。

    4保温层的施工准备 按设计要求的保温层厚度,用胶粉聚苯颗粒做标准厚度贴饼,冲筋,以控制保温层。

    5基层处理好 彻底清理基层墙体表面浮灰,油污,脱模剂,空鼓风化物等影响墙面施工的物质。墙体表面凸起物大于10mm应铲平。基层表面应均匀满布界面砂浆。

    6保温层的处理:1)先用水喷到墙面,以保持墙面湿度,为粉刷做准备。2)胶粉聚苯颗粒保温层施工分三遍施工,前两遍所抹厚度不能超过15mm.最后一遍抹厚不。3)保温层施工应自上而下。4)后一遍胶粉聚苯颗粒施工时应达到贴饼,冲筋厚度,并用靠尺搓平,使墙面平整度达到要求。

    7防裂护层的处理

    7.1将3-6mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面上,立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。耐碱网格布之间搭接不应小于50mm,并不得使耐碱网格布褶皱,空鼓,翘边.饱满度应达到100%。

    7.2随即抹第二遍抗裂砂浆,抹平压实,平整度要求符合规程要求。

    7.3首层2m以下应铺贴双层耐碱网格布,铺贴方法与上述方法相同.第一层网格布铺贴应对接,然后进行第二层网格布的铺贴,两层耐碱网格布之间抗裂砂浆必须饱满,严禁干贴。

    7.4建筑物首层保温阳角应贴双层玻纤网格布之间加专用金属护角,护角高度一般为2m.在第一遍网格布施工后加入其余各层阴角,阳角,门窗口角应用双层网格布包裹,各侧搭接长度不小于200mm。

    7.5门窗同上四角应预先沿45°方向增贴300×400的附加耐碱网格布。

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  • 倒叙_7629 2016-05-31 14:29

    1 施工准备
    ①底材要求:基层抹灰已完成并保养了20天左右,基层的碱度PH值在9以下,同时基层已干燥(至少已干燥15天),湿度低于8%;基层表面平整,阴阳角及角线密实,轮廓分明;墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物,没有油、脂和其他粘附物。
    ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
    ③所用涂料有出厂合证明,同时经检验达到国家相关规范标准要求。
    ④所用涂料经业主同意,同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
    ⑤装饰脚手架已搭设完毕。
    ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理(镀锌或刷防锈漆。
    ⑦施工条件:外墙涂料由于是水性涂料, 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题,环境湿度大使漆膜长时间不干,并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素,在涂刷涂料前,12小时未下雨,以保证基层干燥,涂刷后,24小时不能下雨, 避免漆膜被雨水冲坏。
    2 施工方法
    修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底砂浆施工→第一遍砂浆施工→第二遍砂浆施工

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  • -丶- 2016-05-30 23:15

    工艺;
    1、施工准备
    (1)材料
    砂:使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用。
    水泥:标号不低于32.5级,并经检验合格。
    石灰:经过沉浮期,并经检验合格。
    (2)主要机械
    砂浆拌合机、淋灰机。
    (3)主要工具
    铁抹子、钢皮抹子、木抹子、阴角阳角抹子、木枋、托灰板、靠尺、卷尺、筛子、小水桶、各种刷子等。
    2、操作工艺流程
    浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→钉钢丝网→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板→踢脚板→刮面层腻子→刷涂料→清理。
    3、施工方法
    (1)施工前,砌体与梁、柱交接处钉200mm宽的钢丝网。清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。
    (2)用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度,距阴角20cm左右处,用1:3水泥砂浆,做成50×50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,沿墙长度方向每隔1.5m左右做一个灰饼,用线找平加做灰饼。
    (3)灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向冲筋。当冲筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两道筋之间用力抹上底灰,表面用木抹子搓毛,搓平。
    (4)当底层灰达到60~70%左右的强度时,抹中层灰,中层灰的厚度稍高于冲筋,用刮枋按冲筋刮平,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实,阴角用阴角抹子搓顺直,做到室内四角方正。最后进行罩面灰施工。

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    • -丶- 回答:工艺:一.工艺流程: 工艺流程:基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料(第二层与第三层之间加钢丝网)→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层(涂料或面砖) 二、操作要点: 1.基层处理 将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净,对于钢筋混凝土结构,应将混凝土上的突出物剔除,并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除,提前用水喷淋,使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫,以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。 2.涂界面剂或用建筑胶拉毛 在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛, 沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆,随即压入400宽耐碱网格布每边200宽,表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。 3.贴饼 厚度控制点采用保温砂浆设置,大小为20*20,厚度为所需保温层厚度,保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。 4.保温砂浆分层涂抹 (1)拌料:用人工按保温砂浆:水=1:1(重量比)搅拌均匀成膏状,根据气候温度可自行掌握和易性,随拌随用。 (2)涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm,必须压实,表面留毛面。 (3)第二层形成初凝后(加钢丝网),涂抹第三层,厚度不超过2cm。注意点:下一层涂抹一般间隔24小时,分层之间必须留毛面。 (4)分层涂抹时,应适度按压,以确保层与层之间能形成有效粘结,但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中,发现有鼓包产生,应及时剔除补抹。 5铺设耐碱玻纤网布 (1)保温砂浆表面收光时,把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面,同时收光,严禁漏铺。 (2)耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶,顺序搭接,搭接宽度30-50mm;外檐铺设时搭接宽度80-100mm;阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。 6.检查与修整 (1)基层表面洁净、接茬平整、无抹纹,线角顺直、清晰。 (2)保温层厚度必须符合设计要求,单点厚度检测不允许出现负偏差。 (3)保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓及裂缝。 7.清理 (1)墙面涂抹完成后,将施工现场进行及时清理,将掉落的保温砂浆及时回收,能重新使用的重新使用。 (2)保温层施工完成后,保持良好的通风、干燥环境,无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。 8.涂抹抗裂砂浆 具体按抗裂砂浆施工要求施工。 9.饰面层施工 希望以上资料能帮助到你。望采纳。
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    • 外墙抗裂砂浆施工工艺是什么?
    • 柠檬_6149 回答:抗裂砂浆施工工艺   一、施工条件:   1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。   2、剪力墙平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。   3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。   4、基层墙体及找平层应干燥。   5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。   6、夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。   二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。   三、施工工序配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷(涂)面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收四、施工操作要点:   1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。   2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。   3、配置专用粘结剂:   1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶,加入1份净水,应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀,且稠度适中为止。   2)将配置的粘结剂静置5分钟,在搅拌即可使用,配置好的粘结剂宜在1小时内用完。   3)专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。   4、安装挤塑板   1)标准板规格尺寸为1200*600,对角线误差小于2,挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割,尺寸允许偏差为±1.5.   2)网格布翻包:门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布,总宽度约200,翻包部分宽度为80,具体做法如下:网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂,然后压入80长的网格布,余下的甩出备用。   3)将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后,粘结剂压实厚度约为3,为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。   4)条粘法:用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上,条宽10,厚度10,中距50.   5)条点法:用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50,厚度为10的专用粘结剂,再在挤塑板分隔区内抹直径为100,厚度为10的灰饼。   6)将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。   7)挤塑板粘上墙后,应用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板,应将挤出的专用粘结剂清除。   8)挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100.   5、安装固定件:   1)固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10,钻入基层墙体深度约为60,固定件锚入基层墙体的深度约为50,以确保牢固可靠。   2)固定件个数按设计说明要求设置。   3)自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。   6、打磨:   1)挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨,动作为轻柔的圆周运动,不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。   2)打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。   7、作装饰线角:   1)根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置,并进行水平和竖直方向校正。   2)凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口,挤塑板凹口最薄处不小于15 .   3)凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道,再涂满专用粘接剂,使其粘贴牢固。   8、抹底层聚合物砂浆:   1)聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。   2)将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为2   9、压入网格布:   1)网格布应按工作面的长宽要求裁剪,并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。   2)在门窗等洞口周围网格布翻包,四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。   3)在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆(只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。   4)将整幅网格布沿水平方向绷直绷平,注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。   5)在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80.   6)在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200.   10、抹面层聚合物砂浆:   1)抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0.   2)为提高外墙抗冲击能力,应增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0.   11、变形缝、界格缝处施工:   1)墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。   2)在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%   3)密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。   12、饰面层的施工:   1)饰面层采用水溶性高弹涂料时,施工前应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。   2)饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。   13、修补孔洞:   1)当脚手架拆除后,应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补,并用1:3水泥砂浆抹平。   2)根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。   3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂,将挤塑板塞入洞中,注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。   4)裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布,并与周边网格布搭接80.   5)涂抹底层聚合物砂浆,埋入修补用的网格布,待表面不沾手时,再涂面层聚合物砂浆,厚度应与周边一致。   6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平,并将孔洞边缘刷平。   五、质量检验标准   1、保证项目:   1)挤塑板、网格布的规格和各项技术指标,聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。   2)挤塑板必须与墙面粘贴牢固,无松动和虚粘现象。   3)聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。   2、基本项目:   1)每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%   2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50.   3)挤塑板碰头缝不抹粘接剂。   4)网格布应横向铺贴,压粘密实,不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接宽度不小于80.   5)聚合物砂浆厚度不宜大于4,首层不大于5.   六、允许偏差项目:   1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定:   项目      允许偏差(mm)      检验方法   表面平整    2             用2米靠尺和塞尺检查   垂直度     每层 5           用2米托线板检查   总高      H/1000,且不大于20    用经纬仪或吊线和尺量检查   阴阳角垂直   2             用2米托线板检查   阴阳角方正   2             用200方尺和塞尺检查   接缝高差    1.5             用直尺和塞尺检查
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