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亚克力橱柜门板制作的方法是什么?

邓晓瑶 | 被浏览1042次 7个月前 |

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3条回答

  • Hzl_8542 2016-06-02 18:19

    亚克力橱柜门板制作的方法;
    开料——(开槽)——(封边)——打孔——(锣槽)——(吸塑、烤漆)——(装拉手)
    1、开料,同柜身板一样,由设备进行切割的加工工序,同柜身板不同的是,门板的材质、颜色品种非常多,不适于标准件的生产,所以一般都是按定单生产。
    (设备主要有电子开料锯和手工推台锯)
    2、开槽,这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手,开槽不会将这个门板的宽度开完,会留一点封口,不然拉手安装上去后会从侧面抽出来;开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作,一般会略小于铝扣拉手插入的厚度,这样可以将铝扣拉手进行固定。
    (设备与柜身板相同,一般为推台锯)
    3、.封边,不同的材质将决定是否封边,一般要封边的材质有三聚氰氨,防火板,水晶板等,封的边一般为门板同色的边,多为2mm的厚封边;也有为了提高品质,所用的封边为铝封边。
    (设备主要为自动封边机和轻型封边机)
    4、打孔,此处的打孔和柜身板不同,此处的孔为门铰孔,现在的工厂为了降低错误率,常将这个步骤交给经销商自行处理。
    5、锣槽,如果门板是有花纹的话,将会用到这个工序。
    (锣槽的设备主要是:吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心)
    6、吸塑,吸塑的步骤很简单,首先对门板进行打磨,然后喷胶,再将门板放入吸塑机,即可进行吸塑的操作,工艺品质和机器设备密切相关。
    (主要的设备:真空吸塑机等)

    2 评论

  • 言尔无心 2016-06-25 20:23

    这边给你介绍几种制作方式:浇铸成型:
      浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材,即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理,后处理条件是60℃下保温2h,   120℃下保温2h。
      注塑成型:
      注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料,成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。
      注塑制品也需要后处理消除内应力,处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行,处理时间视制品厚度,一般均需4h左右。
      挤出成型:
      聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型,用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等,但这样制备的型材,特别是板材,由于聚合物分子量小,力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材,其优点是生产效率高,特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机,螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
      热成型:
      热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程,将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上,加热使其软化,再加压使其贴紧模具型面,得到与型面相同的形状,经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时,宜采用接近下限温度,成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度,一般情况下采用正常温度。

    1 评论

  • -丶- 2016-05-29 18:27

    方法如下:
    下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装

    主要工艺注意事项:
      ①下料:根据下料计划,注意材料是否有缺陷和色差,尽量选用无缺陷,无划伤的型材加工。
      ②划线:划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。

      ③冲缺口、孔:检查冲模及设备是否完好,按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。

      ④穿毛条:此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺,穿毛条时长度要合适,要保证所有的开启缝均能密封。
      ⑤组装外框;装头尾胶时一定贴平竖料,不能有缝隙,自攻螺丝一定要上紧,横、竖料要贴紧,不能有缝隙,注意竖料方向不能装反。
      ⑥组装内扇:角铝和滑轮及锁要上紧,不能有缝隙,横、竖料连接时要连接紧密,不得张开,滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心,要运转灵活。
      ⑦内外框组装:内扇开启灵活,无擦边情况,五金件使用方便灵活,满足使用功能。

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