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室内给排水施工工艺是怎样的?

刘博涛 | 被浏览346次 1年以前 |

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3条回答

  • 这妞很酷 2016-05-21 19:40

    (一)、施工进度计划
    (二)、管道支架制作、
    安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸,
    设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺
    标准等,并画出草图,计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。
    室内型钢支架作法:按要求
    使用台钻开孔,孔径大于φ12mm采用气焊开孔,对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用
    30度倒角,尾部燕尾长0~50㎜,倒角20~30度。端头边缘用砂轮锯进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋
    入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;按标
    准图集确定吊杆直径:管径DN15-40为φ8,DN50-100为φ12,DN125-150为φ16,DN200-250为φ20,DN300为
    φ24。管卡按标准图集选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理,然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻
    孔,钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红,在台虎钳上进行煨弯。
    立管卡制作:根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量:其中单独计算出保温墙处所使用的数量,卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定,支管管径小于
    DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡,层高小于或等于4 m安装1个,层高大于
    4.5m,不少于2个,管卡采用25×3扁钢制作,加长管卡采用25×4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2)
    支吊架的安装
    管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。管径DN20~DN50的选用卡环式支架;管径DN65~150的选用带弧形板支架。固
    定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点(进户管)至末端高点,中
    间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。

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  • prettygirl 2016-05-21 13:37

    给排水工程施工工艺 主要的施工方法: (1)管道支架安装:
    ①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
    ②支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。
    ③支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。 ④管道支架水平间距应符合规范要求。
    ⑤管卡安装要求:层高小于5 米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。 (2)PP-R管热熔连接要点:
    ①同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
    ②PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ③热熔连接应按下列布骤进行:
    a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
    b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺; c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
    e.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. (3)刚性套管安装:
    主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。 (4)UPVC排水管的连接:
    ①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,采用清洁剂擦净。
    ②管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。
    ③胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
    ④承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。 ⑤立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。 (5)管道的焊接: 焊前准备:
    ①工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。
    ②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。
    ③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。
    ④焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。
    ⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。
    ⑥管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。 焊接工艺:
    ①焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。
    ②不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 ③焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 ④焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。 焊后检查:
    ①焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 ②焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。
    ③对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。 (6)管道安装: ①给水管道安装工艺流程
    安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试压→立管安装→管道防腐→ 管道冲洗 ②排水管道安装
    安装准备→材料检查→预制加工→立管安装→支管安装→闭水试验→干管安装→导管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐蚀面处理 (7)阀门安装:
    ①阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 ②阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。
    ③阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。 (8)管道试压吹洗:
    ①管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。
    ②调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
    (9)管道的防腐及保温: ①管道的防腐:
    金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。 ②管道的保温:
    管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。
    (二十七)卫生洁具安装 1、工艺流程:
    安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→卫生洁具满水试验
    2、作业条件:
    所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。 3、操作工艺:
    (1)卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,卫生器具外观应规矩,造型周正,表面光滑美观,无裂纹,边缘光滑,色调一致。 (2)安装卫生设备时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时,宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖,且木砖深入净墙面10mm。 (3)卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。
    (4)管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶支、油灰等填料和垫料。 (5)大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或DN50)的铸铁管应高出地面10mm。
    (6)各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。 (7)卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。
    (8)安装大便器,首先要根据图示尺寸,确定水弯的位置,先将存水弯安装好,再将大便器安装在存水弯上,找正合格后,用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时,拿下便口,用油灰(或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密,用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。
    (9)小便器安装时,按设计尺寸先在墙上划好十字中心线,并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖,待木砖牢固后,用木螺丝将小便斗固定,并保证横平竖直,既美观又便于连接管子,用木螺丝固定便斗时,螺钉与耳孔间需垫铅皮。 (10)洗脸盆安装时,先在墙上划出安装中心线,根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线,在十字线的位置牢固地埋入木砖,将盆架用木螺钉打紧在木砖上,也可以用膨胀螺栓固定,固定时,要用水准尺找平,然后将盆架固定在支架上。 卫生设备安装时,要将上、下水接口临时堵好,卫生设备安装后,要将各进入口堵塞好,并要及时关闭卫生间。
    (11)所有卫生洁具安装完成后,进行满水实验,达到不渗漏、畅通为合格,并报监理公司及甲方验收。 (12)作业条件:
    所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。(12)(13)操作工艺:
    ①卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。 ②卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。
    ③卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。

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  • 请叫我雷锋 2016-05-21 11:17

    (1)安装要符合给水、排水过程施工的标准,用材质量标准要统一,实施要到位,如在排污、雨水管道立管上应设置排水检查,其中心距楼地面为lm;
    (2)管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行,不要在施工过程中妄加改动;(3)排水管、雨水管应作灌水试验,确保实施顺畅;
    4)管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工

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    • AN拉勾勾 回答:(一)、排水工程施(二)、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工→测量→画线→定 位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法1)支吊架的预制加工根据施工图纸,设计要求,标准图集,分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺 标准等,并画出草图,计算材料数量。在管道安装之前进行支架的预制加工,加工前检验所使用的型钢等材料,必须符合要求方可使用。室内型钢支架作法:按要求 使用台钻开孔,孔径大于φ12mm采用气焊开孔,对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜,角钢的切料、下料采用砂轮锯,角钢的端头处采用 30度倒角,尾部燕尾长0~50㎜,倒角20~30度。端头边缘用砂轮锯进行处理,要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定,常规做法埋 入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度;按标 准图集确定吊杆直径:管径DN15-40为φ8,DN50-100为φ12,DN125-150为φ16,DN200-250为φ20,DN300为 φ24。管卡按标准图集选用,按标准图集材料表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理,然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻 孔,钻孔后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红,在台虎钳上进行煨弯。 立管卡制作:根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量:其中单独计算出保温墙处所使用的数量,卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定,支管管径小于 DN25mm,管中心距墙不超过60mm采用单管卡,层高小于或等于4 m安装1个,层高大于 4.5m,不少于2个,管卡采用25×3扁钢制作,加长管卡采用25×4扁钢制作,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。2) 支吊架的安装 管道支、吊架安装前应有明确的标高线,并根据管径确定支吊架型式。管径DN20~DN50的选用卡环式支架;管径DN65~150的选用带弧形板支架。固 定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定。以管道的管底标高进行支架的测量放线,根据管道标高确定管道放线标高,从低点(进户管)至末端高点,中 间转弯处等再确定几点,用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线部位为剔孔洞之 处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。立管管卡的安装: 立管安装完测量立管的垂直度,符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装,层高小于或等于4米,每层安装一个,层高大于4.5米,每 层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米,2个以上匀称安装,安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖,立管卡应安装在砖缝上,同一房间安装高 度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净,将立管卡架固定到立管上,填C20细石混凝土至一半时,用石子进行固定,校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高 度、水平度,要求支架两个方向呈90度,然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米,以后由土建处理,检查合格后安装管卡。安装完进行检查,检查支架的安装 高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。吊架的安装:安装在角钢或槽钢上的吊架,根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔,按管道标高从低点和高点拉 线安装管道吊架。安装在板下的吊架,其作法按国家标准图集作法,安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。(三)、给水管道安 装1、工艺流程及施工方法:安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗1)管道安装:生活给水管 DN≥60主管(立干管)选用内衬塑(PE)热镀锌钢管,DN??100丝扣连接,DN≥100为卡箍连接;DN≤50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管 件,环压式连接。局部施工完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误,做好临时封堵。⑵、管道试压:管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接口 无渗漏,观察压力降在允许范围内,通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压 力为工作压力的1.5倍, 10min内压力降≯0.05 MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查,以不渗漏为合格。⑶、管道保温:暗管设15mm厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层,粘接。导热系 数≤0.034W/m.k。穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护层超细离心玻璃棉管壳,粘接。⑷、管道冲洗消毒:根据设计及规范 要求,给水、热水管道在系统运行前用水冲洗,以系统最大设计流量进行冲洗,直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。给水管道还应用 20~30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,停留时间不小于24小时,消毒结束后,再用生活饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现 行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。 2、质量标准:1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。2)管道坡度应符合设计要求;管 道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。(四)、排水管道安装1、工艺流程及施工方法       污、废、中水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水、通球试验支架安装       雨水干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通水试验 1)管道安装:按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,根据图纸将干、立、支管运至现场,并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。立管选 用UPVC螺旋降噪排水塑料管,横支管选用普通排水塑料管;主横管选用A型柔性接口机制排水铸铁管。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。管井内 排水立管每层设固定卡一个。吊顶内水平排水支管采用吊卡,顶板采用膨胀螺栓固定。2)管道试验:根据施工规范规定及设计要求,排水管道在安装后要进行灌 (满)水试验和通球试验。排水管道灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液 面不降,管道及接口无渗漏为合格;安装在室内的雨水管道在安装后要进行灌水试验,注水高度必须到每根立管最上部雨水斗,在1h内不渗不漏为合格;排水管道 的立管及水平干管均应做通球试验 ,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。3)管道保温:采用B1级软质聚氨酯保温管壳粘接。导热系数≤0.034W/m.k,厚度 为:在吊顶内15mm,不采暖房间25mm,穿窗井处40mm。穿窗井处另设铝皮外保护管壳,穿越防火墙、板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护 层超细玻璃棉管壳,粘接。2、质量标准:1)隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定;管道的坡度必须符合设计要求;排水系统竣工后的 通水试验结果,符合设计要求和施工规范规定。2)管道的粘接应符合设计要求和施工规范规定;管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定;管道及支 架油漆符合设计要求和施工规范规定
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    • 建筑给排水及采暖工程施工工艺标准是什么?
    • 最後菂__頁 回答:室内给水系统安装施工工艺标准 1 总 则 1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。 1.2 编制参考标准及规范 1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 1.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/T50375-2006 1.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 GB/T50349-2005 1.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》 CJJ/T98-2003 1.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125:2001 1.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 CECS153:2003 1.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》 CECS151:2003 1.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》 CECS135:2002 2 术 语 2.1 给水系统: 通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用水地点的网络。 2.2 给水配件: 在给水系统中用以调节,分配水量和水压,关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。 2.3 辅助设备: 建筑给水系统中,为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。 2.4 试验压力: 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。 2.5 管道配件: 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。 1 2.6 静置设备: 在系统运行时,自身不做任何运动的设备,如水箱及各种罐类。 2.7 卡套式连接: 由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。 2.8 热熔连接: 由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时,采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融,承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。 2.9 电熔连接: 相同的热塑性塑料管材连接时,套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电,依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接,冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。 2.10 薄壁不锈钢管: 壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。 2.11 卡压连接: 以带有特种密封圈的承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。 2.12 环压连接: 用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体的一种连接方式。 2.13 法兰式连接: 由塑料法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰,法兰连接件与管材热熔连接。 2.14 机械式连接: 由金属材料或高强度塑料制成的管件,用专用工具通过机械紧固和密封,使管材与管件紧密连接的连接方式。 2.15 沟槽式连接: 在管段端部压出凹槽,通过专用卡箍,辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方式。 2.16 分水器: 2 具有多个配水管接头的配水连接件。 2.17 自然补偿: 利用管道敷设中的自然弯曲(如L形、Z形等)吸收管道因温度变化产生的伸缩变形,称为自然补偿。 2.18 自由臂: 自然补偿时,利用转弯管段的悬臂位移,吸收管道自固定点到转弯处的伸缩变形,该对应的转弯管段称为自由臂。 2.19 固定支架: 限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。 2.20 活动支架: 允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。 2.21 钢塑复合管: 在钢管内壁衬(涂)一定厚度塑料层复合而成的管子。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。 1 衬塑钢管: 采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管. 2 涂塑钢管: 将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经过加工而制成的复合管。 1 基本规定 3.1 室内给水系统施工前应具备下列条件: 3.1.1 设计施工图和其它技术文件齐全,并已经过会审。 3.1.2 按批准的施工组织设计或施工方案已进行技术交底。 3.1.3 材料、施工力量、机具等保证正常施工。 3.1.4 施工现场及施工中使用的材料贮放地等临时设施能满足施工需要。 3.1.5 施工现场技术人员应具备相应的专业资格。 3.1.6 室内给水系统安装除应遵循本标准外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
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    • 给排水施工工艺谁知道?
    • 可爱的橙子 回答:排水管施工工艺 1;准备工具,材料,(水管,配件,砂纸,胶水,卷尺,剪刀) 2;先测量好尺寸,想好该用什么配件, 3;把配件跟管子用砂纸打磨一下, 4;打开胶水,先把胶水涂在配件里面,在涂管子前面,然后在直接接上。 5;等胶水干了,(普通胶水要5个小时以上,快速胶水也要1个小时)在通水。
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