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  这妞很酷 2016-05-24 22:44

  丙烯酸防水涂料外墙施工工艺
  1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
  2.1 材料及主要机具：
  2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。
  2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
  2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
  2.1.4 991胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。
  2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
  2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
  2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
  2.2 作业条件：
  2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
  2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
  2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
  2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。
  2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
  2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
  2.2.7 操作时施工现场的温度不低于 5℃。
  3.1 工艺流程： 墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂 (滚涂、弹涂)→ 起分格条 → 勾缝 → 养护
  3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10�1胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：
  3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
  3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
  3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无 undefined 划痕。
  3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
  3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
  3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 3.3 备料：
  3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。
  3.3.2 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
  3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。
  3.4 面层施工：
  3.4.1 喷涂面层：
  3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的991胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
  3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
  3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查 高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。 波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
  3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
  3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
  3.4.2 滚涂面层：
  3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
  3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
  3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊 子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
  3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。 3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
  3.4.3 弹涂面层：
  3.4.3.1 配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，991胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，991胶13，颜料同样板。
  3.4.3.2 配色点浆（重量比）：水泥 100，水40， 991胶 10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
  3.4.3.3 按设计要求粘分格条。
  3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
  3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。 3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
  3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于 5℃。 3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
  3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。
  3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
  3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。
  4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
  4.2 基本项目：
  4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
  4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
  4.3 允许偏差项目，见表9-9。 喷涂、滚涂、弹涂允许偏差 表9-9 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
  1 立面垂直 5 2m托线板检查
  2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查
  3 阴、阳角垂直 4 2m托线板检查
  4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查
  5 分格条 (缝) 平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查
  5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
  5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
  5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。
  5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
  5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
  5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。 6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层 美观。
  6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
  6.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
  6.4 面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
  6.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
  
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  森深不见鹿2015-11-06 14:17
  一、 施工准备 1．主要的材料：外墙腻子或外墙瓷砖腻子、油性外墙保护底漆、砂纸、油性外墙面漆 2．主要机具：简便水平器、喷枪、毛滚、刷子、开刀、空压机等。
  二、 作业条件 1．门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙 2．墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 320cm。
  三、 操作工艺 1．工艺流程： 基层处 刮外墙腻子2-3遍 打磨 喷涂、涂刷或辊涂油性外墙保护底漆1-2遍 上油性外墙面漆2遍 2、基层处理 基层验收合格后，做局部的修补，要求：平整、光滑、无油污、无裂纹、无砂眼、顺直 3、刮腻子、打磨 批刮外墙腻子2-3遍，使墙面充分平整，打磨后用毛刷清理 4、封闭底 涂刷超强封闭底漆1-2遍，要求涂刷均匀、无漏刷 5、刷面漆 上道工序充分干燥后，可用喷涂、刷涂或辊涂施工，施工面漆2遍。 6、检查施工质量，对局部治疗问题进行修补
  四、 质量标准 1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工 2、要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠等现象
  五、成品保护 1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。 3、落吊篮时，严禁碰损墙面涂层。 4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
  六、应当注意的质量问题 接茬现象：主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一造成。因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。 ⑴应把接茬甩在分隔线上。 ⑵施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收，严把质量关，以免造成接茬现象。

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  Standby凡 2016-05-20 15:13

  施工过程
  （1） 基层检查
  ◆ 在每一层墙面上巡察一圈，细心检查，对墙面不平整、空鼓、阴阳角不直、裂缝、分格缝、湿度过大等问题，书面通知甲方，需土建方协调解决的问题尽快解决。
  ◆ 施工保护
  将无须施工涂刷部位封闭、隔离以免污染。
  （2） 基面处理工艺
  ◆ 裂缝（土建质量问题，协助处理）
  a 沿裂缝剔凿或切割深2-3mm的V型槽
  b 清理灰尘，涂刷封闭底漆（提高腻子的附着力）。
  c 用腻子添补裂缝处，无开裂，平整度要好。
  ◆ 预埋件处理
  a 将预埋件表面除锈打磨。
  b 刷涂防锈底漆。
  ◆ 蜂窝、麻面、孔洞（土建质量问题，协助处理）
  a 901胶水加水泥按比例1∶3，对蜂窝、麻面进行修补。
  b 干燥后打磨平整、光滑。
  ◆ 残浆
  清理墙面残浆及所附垃圾，墙面用铲刀通铲一遍，特别是窗框的边角部位要清理干净，直至墙面无附着
  ◆ 模板接头
  用角磨机打磨平顺，平滑过渡。
  ◆ 框架与砖墙接头
  沿接头缝切割深2-3mm的V型槽,用腻子批填,以防开裂。
  （3）批刮腻子：找平外墙腻子三遍
  ◆ 满批第一遍腻子时厚度需控制在1-2mm以下； 
  ◆ 对基面阴阳角线进行找平处理。
  ◆ 待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。 
  ◆ 检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。
  砂磨： 
  ◆ 注意打磨接头及边缘，使其平顺过度； 
  ◆ 墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨； 
  ◆ 清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行；
  （4）涂刷底漆:满喷油性封闭底漆一遍。
  a 上底漆前需确认： 
  ◆ 墙面湿度不大于8%； 
  ◆ 表面灰尘已清干净； 
  ◆ 防止交叉污染；
  b 涂刷底漆： 
  ◆ 涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染； 
  ◆ 涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行； 
  ◆ 滚涂中，防止出现明显的接头； 
  ◆ 及时清理粘在墙上的异物。
  c 设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。
  d 干燥时间24小时后方可进行下步施工。
  e 腻子修补 
  ◆ 底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补； 
  ◆ 待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆；
  （5）涂刷面漆:满喷面漆二遍。 
  ◆ 用专业稀释剂按产品说明书要求比例搅兑，并视现场气候静止15分钟时间，让漆料反应完全。施工时气温应在5℃以上，低于5℃以下严禁涂刷面漆；
  ◆ 用搅拌枪搅拌均匀； 
  ◆ 面漆必须在干燥的底漆或中涂上滚涂； 
  ◆ 先刷边角及不易喷涂的部位，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等； 
  ◆ 第二遍面漆必须在第一遍面漆完全干燥后施工； 
  ◆ 两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料。 
  ◆ 涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
  （6） 施工清埋
  ① 机具清洗 
  ◆ 每次施工完毕，滚筒毛刷需清洗干净、甩干，并挂于指定的位置； 
  ◆ 其它工具和设备，如电线、灯、梯架等施工完毕，要及时收回，不得随意放置； 
  ◆ 机械设备及时清理干净，及时检修；
  ② 施工清理
  施工结束后，保持施工现场的清洁卫生,被污染的非施工部位及设备要及设备要清理干净，不得破坏。

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  -丶- 2016-05-19 11:49

  施工操作方法
  A.基层处理
  首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
  对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。
  B.刷底胶(木质及油漆面除外)
  如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
  C.局部补腻子
  基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
  D.满刮腻子
  将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
  E.   刷底涂料
  将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
  F.   刷面涂料
  将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

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